混凝土结构自控液控双作用翻板闸门

混凝土结构自控液控双作用翻板闸门是从水力自控翻板闸门发展而来，也就是在水力自控翻板闸门的基础上增设液压系统，克服水力自控液压翻板闸门的被动启闭方式，可以实行人工干预闸门的开启和关闭，这种闸门还是难以避免被水中杂物卡住，但是由于可以利用液压系统来操控闸门，因此清理漂浮物变得非常容易，下部杂物的清理也容易些。

3、橡胶坝

橡胶坝为用夹布橡胶做成密封袋状物，将此固定在堰顶，工作时将水、油或气作为工作介质输入内腔，使它鼓起，达到蓄水的目的；常用的一般是充水作为工作介质，当需要泄水时，只要将内部工作的水排放一部分或全部，即可达到泄水的目的。橡胶坝虽然可以进行人工调配水位，但容易被异物刺破和易老化，运行中水位的波动易使坝袋磨破，耐久性差，修复费用高，修复周期长。由于充水和放水都需要开启大功率水泵，运行费用较高；坝袋内的水放出时还污染河道。

4、提升式闸门

利用启闭设备如卷扬机、液压装置、螺杆装置等，将闸门门叶放下时即可蓄水，提升闸门门叶到需要的高度时，水从门叶底部流出，实现泄水的目的。提升式闸门克服了水力自控翻板闸门和橡胶坝的缺点，可根据需要实现人工调配水位，经久耐用，但是一般均为钢结构制造，由于设计原理的要求，结构跨度大，门体厚度大，闸门还需要提升至一定高度，以免受到洪水中物体的冲撞，钢材用量大，造价高，建设周期长，水封容易损坏，更换成本高。

钢制翻板闸门是我国水利工程技术人员历经四十多年的艰苦奋斗，研发出来并拥有完全自主知识产权的一种节能、环保型闸门。自上世纪六十年代初***代水力自控翻板闸门诞生，先后经了横轴双支铰型、多支铰型、滚轮连杆式和滑块式水力自控型四个发展阶段。自1982年以来，第三代滚轮连杆式闸门便开始广泛应用。特别是1990年以来，河畔水工工程技术人员刻苦钻研、反复实验，从理论到水工模型实验，再到工程实践，近几年终于设计研发出第四代新型滑块式翻板闸门。该闸门无论技术设计、生产工艺，还是使用性能，均产生了质的飞跃。 从技术角度上来讲，翻板闸门发展过程中几个明显的进步： （1）1982年初设计的面板铅垂水流方向的双支点滚轮连杆式闸门： 垂直挡水翻板闸门 该种翻板闸门采用双支点带连杆方式，在实际运行过程中，能基本满足工程需要。但不容否认，这种闸门还存在一些不足，主要是在某些水力条件下容易发生小开度振动拍打现象，虽然短期内不至影响到整个闸坝的安全，但长期的小开度振动拍打会导致翻板闸门底部和固定坝的疲劳破损，以致闸坝漏水严重，直至造成整个翻板闸坝工程的破坏。另外，其初启动水位较高、而回关水位偏低，难以满足用户的使用要求。 （2）1983年下半年设计的面板向下游有一定的预倾角度的滚轮连杆式闸门： 针对面板铅垂的滚轮连杆式闸门存在的问题，作了如下几个方面的改进： a)将翻板闸门改进成向下游预倾一个角度的型式，经过多次水工模型试验后发现，证明其能有效防止翻板闸门的小开度振动拍打现象，并使初始启门水位得以降低，关门水位得以提高； 预倾角连杆滚轮闸门 b)门下堰顶设有一个斜坡式跌落，使门下的堰型由宽顶堰改造成为梯形断面实用堰，增大了流量系数，使上游洪水位低于采用其它形式的翻板闸门的情况，减少了淹没损失； c)在连杆长度及支铰位置、滚轮直径方面作多次修改和调整，运行更加准确可靠。而且翻板闸门的启门水位可以根据业主要求设计为高于正常水位5~30cm之内的任一值，设计成果与实际使用的水位差值可控制在5cm以内，一般只有一、两个厘米； d)在闸门前增设防护墩，防护墩可以有效防止上游来物撞击闸门及漂浮物堵在闸门支铰下造成破坏。 经近40年全国近30个省市实例工程的运行证明，该种面板有预倾角的滚轮连杆式翻板闸门已相当成熟可靠，具有广泛推广应用的价值。 钢制翻板闸门基本原理现在应用最为广泛的翻板闸门即为水力自控翻板闸门，其工作原理是杠杆平衡与转动，具体来说，水力自控翻板闸门是利用水力和闸门重量相互制衡，通过增设阻尼反馈系统来达到调控水位的目的：当上游水位升高则闸门绕“横轴”逐渐开启泄流；反之，上游水位下降则闸门逐渐回关蓄水，使上游水位始终保持在设计要求的范围内。