闸门的安装与调试

一、安装 ：

1. 将闸门起吊至安装位置?起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊?注意尽量使门体、门框整体起吊?当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时?可将门体与门框拆解后分别起吊?但需注意保护好密封面。

2. 通过启闭机平台上的预留孔?穿入启闭绳具?将闸门整体吊起至安装位置

处?使闸门就位?利用门框两面的加工面?吊线找正左右方向的位置?左右方向倾斜度小于1.5mm?然后穿入地脚螺栓（或焊接螺栓穿入安装孔与预埋板焊接）?当闸门采用附壁式安装时?应用不小于φ的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体?旋上螺母?松开启吊绳具。 3. 将起吊绳具穿过闸门吊耳?拉开门体?调整

闸门密封面的垂直度?通过调整闸门四个角部的螺栓?使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm?并再次复核闸门左右方向倾斜度后?把四个角部的螺栓用垫铁垫实?拧紧螺母?使其固定牢固（附壁式安装的闸门可预先在四个角部的螺栓上一个螺母?通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差?如右图所示）。

4. 放下门体使门体与门框吻合?用塞尺检查

上、下密封面的间隙?使间隙保持在0.1mm以内?间隙超标时?可在该处的门框背面垫入斜铁?同时将地脚螺栓略为旋松?直至间隙合格为止。 5. 将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固?注意不得采用素

混凝土?浇灌后应用振动泵捣固坚实?采用膨胀混凝土更佳?二次浇灌混凝土完全凝固后?再逐一检查紧固螺母。

6. 带法兰意味着安装时先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位?起

吊就位?按上述2调正后与预埋钢管点焊?然后按上述3?调正后焊固。 7. 规格较大闸门将导轨就位安装?注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。 8. 在启闭机平台上的预埋孔放下吊线锤?以闸门吊耳中心线为基准?在启闭

机平台上划十字线?确定启闭机的安装中心。

9. 在启闭机底板上画出相应的十字线?将启闭机初步就位?摇动手柄?旋入

丝杆（手摇启闭机逆时针摇动?电动启诸机按所示开方向摇动）。

10. 将分段的丝杆连接成整体?注意将轴导架的套管部分套在相应的分段处。

11. 将启闭机中心与平台上的十字线相对应?用水平仪调平启闭机底板后与预

埋钢板点焊?将丝杆的下端与闸门吊耳就位?穿入销轴?复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm?全长累计小于5mm?然后将启机底板与预预埋板焊固。

12. 将轴导架架体安装到位?与预套在丝杆的套管用螺栓紧固?注意轴导架管

与丝杆同心?尤其最下部一个轴导架到闸门吊耳的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。

13. 将启闭机护罩就位?用螺栓紧固在启闭机顶部。

二、调试 ：

1. 闸门调试工作需在二次灌浆完全凝固后方可进行。

2. 手动启闭机手动操作13个全行程?操作中应无卡阻现象?方可投入运行。 3. 电动启闭机在接电运行前?必须按所配套电动装置要求将行程限位开关和

过力矩保护开关正确接线后方可进行?打开电动装置外壳按下述顺序操作： a) 闸门处于全闭位置时（留有30～50mm余量）?将关行程开关调整到位。 b) 手动打开闸门至全开位置（闸门较大时可接通电临时电源?点动至接近

全开到位?再手动操作到位）?将开到位行程开关调整到位 c) 按电气原理图要求正确接线?上述操作请参照随机提供的阀门电动装置

 。

三、启闭机与闸门的使用与维护

1. 使用前应在丝杆上涂沫适量钙基或铝基润滑脂，投入使用后，每3～6月检 查涂沫一次，使用频繁时，每月检查涂沫一次。

2. 电动启闭机采用0#板锂润滑脂或相应《阀门电动装置说明书》中要求的没 润滑脂，每年检查添加一次。

3. 手动启闭机（手轮式和手摇式）均为逆时针开闸门，顺时针关闭，操作时 应注意方向，闸门关到位后不得再用力操作，以防顶弯丝杆。

4. 电动启闭机在进行手动操作时，应将切换手柄扳至手动位置，手动完毕后 不得再将手柄扳回，电动时会自动切换。

5. 电动启闭机外壳进行接线调试工作不得在雨天进行，调整完毕后将外壳盖 好，并注意密封效果，开盖调试工作应即开即调，不得开盖后隔宿调试。

6. 电动启闭机均为短时工作制，连续调试时间不得太长。

7. 即使不常使用的闸门，建议至少每月运行一次。

8. 闸门安装后严禁在门体打开状态下进行二次灌浆。

9. 不得在闸门安装后沿未安装启闭机前进行通水试验。

10. 闸门安装时应注意承受的水压方向，单向闸承受的反向水压不得超过规定 值。

11. 闸门通常为铸铁或球墨铸铁制品，抗腐蚀能力较好，通常2～3年对其进行一次防腐工作。当介质的腐蚀性较大时，应按具体情况确定防腐周期。

铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。 

1、主要结构 

（1）、门框由优质铸铁材料整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 
（2）、 门体为整体铸造的方形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250～350mm之间。门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端设有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力点靠近门体中心线，吊耳的销轴孔用镗床加工。为减少门体上下运行时的摩擦力，导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 
（3）、门体、门框按*工作水头设计，其抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数为5，传动丝杆的导向支撑间距与丝杆半径之比（柔度）不大于200。 
（4）、门体、门框在厚度上留出2mm的腐蚀裕度，门体与门框导向槽间隙小于1.6mm。 
（5）、 导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 
（6）、楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。 
(7)、密封面：闸门的密封由侧向与底部、顶部四面组成，四周密封采用门框圆形铜合金密封条紧密贴合门板的结构形式，利用门体关闭时与之接触达到密封效果，在结构设计上保证整体密封良好。密封条采用铜合金经精密加工，密封条便于安装和更换。门板和门框的密封面采用轧制或挤压的铜合金条制成并经精密加工牢固地安装在经加工的门框及门板的槽中（密封座分别镶在经机加工的闸框和闸板上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，以保证在门框与门板的使用期间保持原位、不变形、不松动。门框和门板上经加工的凹槽在安装密封条之前涂一层防水粘接剂，以保证水密性。密封工作表面无划痕、裂纹和气孔等缺陷。闸门设置有可以调节的楔紧装置和强制密封装置，保证闸门关闭时，闸板与闸框的密封面紧密接触，闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.1mm，闸板与闸框导向槽间隙小于1.6mm。密封座采用铜合金精密加工。 

(8)、 丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，阀杆按*工作开闭力设计，其抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数为不小于5，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 

（9）轴导架：轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架可在两个方向进行调节，稳固丝杆的正常运行。