启闭机产品简介： 
启闭机分类； 
◎启闭机用于各类大型给排水、水利水电工程。用于控制各类大、中型铸铁闸门及钢制闸门的升降达到开启与关闭的目的。按类型分为：液压启闭机，卷扬启闭机，门机，手轮启闭机，手摇启闭机，螺杆式启闭机等。 
启闭机结构、特点； 
1）启闭机结构由机壳、机盖、支架、螺母、螺杆、压力轴承、螺杆、蜗杆、蜗轮手摇柄、电机、电器等组成。采用三级减速方式，用螺旋付传动，输出转距更大。启闭机配套钢架克服土建不平整，以减少整机噪声及振动。 
2）采用户外型长时工作制电机，防护等级≥IP155。行程控制机构采用十进制计数器原理，控制行程的误差0.5%。转距保护控制是通过蜗杆产生轴向位移触动微动开关，来达到保护电器的原理。 
3）操作维护简便，可实现现场和远控操作。

启闭机的设备调试办法

1、当固定式启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不逾越正负10%，并测出电流值。 上下限位的调度：当闸门处于全闭的情况时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。2、启闭机的主令控制器调整，有必要保证闸门升降到上、下限位时的过失不逾越1cm。 在本产品设备结束今后，1定要作试作业，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无失常动态，检测设备是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，调1查螺杆与闸门的作业情况，无失常现象。供认无误后方可正式作业.

启闭机设备的技巧,启闭机设备你千万不要莫不关怀哦!它也考究技巧,也有操作规程,片言只语也说不清,具体具体操作办法如下： 1．设备侧摇式启闭机时，要保正设备安排的基座有必要平稳健壮，设置可靠的地锚并应搭设作业棚。操作人员的方位应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 作业前检查启闭机与地上固定情况、防护设备、电气线路接地线、制动设备和钢比绳等全部合格后方可运用。 2．运用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 以动力正反转的启闭机，卷筒旋转方向应和操作开关上指示的方向一起。 3．从卷筒中心线到*个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中心方位时，滑轮的方位应与卷筒轴心垂直。启闭机自动操作杆的行程规划内不得有障碍物。

安装步骤：
1.在保证底座基础平面水平的前提下方可安装螺杆启闭机，启闭机的底座必须与基础平面接触超过90%的面积。螺杆轴线须垂直闸台上所衡量的水平面，应避免螺杆倾斜，造成局部受力碎块机件。
2.将螺杆启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入机器中，当螺杆从机器的上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。
3.对于安装启闭机的基础必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。
4.在安装时根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。
5.对于产品的电气设备的安装，一定符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。
6.在产品安装完毕，要对机器进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
调试方法：
1.当启闭机在无负荷运行情况下，保证三相电平衡，其差值不得超过10%，并检测电流。
2.当闸门处于全闭状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆启闭机的螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。

结构及工作原理
该机由侧摇手把、螺杆及承重螺母、机座、导管等部件组成工作时通过摇动手把，直接传动到承重螺母，螺母转动带动螺杆作上下运动，随之被螺杆带动的闸门作升降运动，达到启闭闸门的目的。
安装前，一定要检查各零件是否良好，润滑油是否上足，螺栓有无松动，与其有关技术数据是否相符。
安装时，一定要保持基础布置平面水平180°；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直于闸台上横梁的水平面；要与闸板吊耳孔吻合垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。
安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后，方可正式运行。在载荷运行一段时间后，要进行*保养，把机内新机件摩擦产生的金属沫特别是螺杆、螺母、涡轮、涡杆，要清洗干净，涂上润滑油，密封严实，继续使用。
启闭机的维护保养   
(1)本产品出厂前以加足黄油，整机验收合格。根据实用情况，3-5年整机打开大修一次。   
(2)安装使用前，应作一次检查，试验运行，清理污迹，进行润滑，螺杆的螺纹段则应涂抹黄油，以防生绣。   
(3)螺杆在使用中容易产生弯曲现象，这是由于闭门时过分施加了压力的结果，应当及时卸下，将其校直，另外需在螺纹顶端核定升降高度，固定限位螺母和涂以警色标记，以谨慎操作安全运行。

螺杆启闭机零部件制造技术要求 

1，螺杆 螺杆材料应选择优质碳素结构钢 螺杆应采用梯形螺纹，并符合有关牙型、尺寸和公差的规定。 螺杆直线度误差在每1000mm内不得超过0.6mm；长度不超过5m时，全长直线度误差 不超过1.5mm；长度不超过8m时，全长直线度误差不超过2.0mm。 螺距公差应不大于0.025mm，螺距累积公差在丝杆全长上应不大于0.2mm。 螺纹工作表面粗糙度应不大于Ra6.3μm。 
2，螺母 螺母应选择性能不低于HT200的材料。 螺母应采用梯形螺纹，并符合有关牙型、尺寸和公差的规定。 螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，表面粗糙度应不大于Ra6.3μm。 螺母的螺纹轴线与支承外圆的同轴度及推力轴承接合平面的垂直度均应不低于8级精度。 螺母加工面上不允许有缺损。 
3，蜗杆 蜗杆材质应不低于GB/T699中的号钢，齿面硬度HRC35~HRC45，齿面粗糙度应不 大于Ra3.2μm。 蜗杆第Ⅱ、Ⅲ公差组的精度应不低于9级，可分别按第Ⅱ公差检验组的轴向 齿距偏差和第Ⅲ公差检验组的齿形公差检验。 蜗杆加工面上不允许有裂纹，齿面上不允许有缺损。 
4，蜗轮 蜗轮应选择不低于HT200性能的材料，齿面粗糙度应不大于Ra6.3μm。 蜗轮第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组的精度应不低于9级，可分别按第Ⅰ公差检验组 的径向跳动、第Ⅱ公差检验组的齿距偏差和第Ⅲ公差检验组的轴向齿距偏差和第Ⅲ 公差检验组的齿形公差检验。 蜗轮加工面上不允许有裂纹，齿面上不允许有缺损。 
5，机箱和机座 机箱和机座不允许有裂缝，也不允许焊补。不应有降低强度和影响外观的缺陷。 机箱结合面间的间隙应不超过0.03mm