40T卷扬式启闭机

供应商耀禹水利

使用范围：

QH型卷扬式启闭机，手摇、电动两种式规格分为：5T、8T、12.5T、16T、25T；电动式规格分为：40T、63T、80T、100T、125T、160T、200T，根据用户水利工程设计要求，还可生产双吊点启闭机，该机是一种水利工程专用机械，广泛用于各种水利工程控水平面闸门的启闭，是农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区，污水处理厂、水利发电站、水库、河流（水闸、堤坝、渠道、涵洞、管道）等进水，退水闸的配套机械，山区、平原有、无电地区均可使用。3、技术特性 QH型卷扬式启闭机、具有象形美观，结构紧凑、安装方便、操作安全、启闭灵活、运行平稳、质量可靠、承载能力大、工作效率高、使用寿命长、维修费用低等优点。

卷扬式启闭机日常规定及操作：
1.检查配电设备工作状态，电源总闸无特殊要求时应在合闸位置，主回路停电时应立即检查启用备用电源，并按要求进行电源切换。
2.检查三相电源有无缺相，电压是否符合要求。
3.检查控制柜内电源指示灯保险（FU1）、加热器及风扇电源保险（FU2）、照明及插座电源保险（FU3）、紧急停止回路电源保险（FU4）完好并在给上位置。
4.合上控制柜内启闭机闸门电机电源开关（QF1）、温湿度控制器、加热器、风扇、照明、插座电源开关（QF2）、控制电源开关（QF3），检查电源指示，无异常信号发出。
5.按顺序启闭闸门，启闭运行方向应与指示方向一致。
6.闸门卡阻、启闭沉重、启闭机超载、停滞、闸门或启闭机有异常响声等，均应及时停车检查，排除故障。
7. 在某一高度停车时，遇有制动器打滑，应采取紧急措施强迫制动。
8. 运行中中途突然停车，要先切断电源，查找原因，排除故障后再运行。
9. 闸门处于开启状态时，禁止拨动制动设备和固定螺丝。
10. 操作结束后应填写操作记录，并检查各设备位置是否正常。

卷扬式启闭机型号有：QPQ型普通卷扬启闭机、QPK型快速卷扬启闭机、QPG型高扬程卷扬启闭机、QPT型台车式卷扬启闭机。卷扬式启闭机又分为：平门卷扬式启闭机；弧形门卷扬式启闭机；双吊点卷扬式启闭机；快速卷扬式启闭机；移动式台车启闭机；       双吊点卷扬式启闭机分为：集中驱动和单独驱动两种；卷扬式启闭机手摇、电动两用式规格分为：5吨、8吨、12.5吨、16吨、25吨；电动式规格分为：40吨、63吨、80吨、100吨、125吨、160吨、200吨

卷扬式启闭机使用时的注意事项：
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许完全放出，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的可见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥
5、作业中如遇停电情况，应切断电源，将提升物降至地面。
6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业
7、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。
8、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。

如果启闭机上的铸铁卷筒材质应不低于GB/T9439中的HT200,铸钢卷筒材质应不低于GB/T11352K R zg230-450,卷制焊接卷筒材质应不低于GB/T699中的Q235B，加工后的各处壁厚不应小于名义厚度。卷筒绳槽底径公差应不大于GB1801中的h10,对于双吊点中高扬程启闭机，其卷筒绳槽底径公差应不大于h9。
铸铁卷筒和焊接卷筒应经过时效处理，铸钢卷筒应退火处理。铸造卷筒加工面上的局部砂眼、气孔其直径小于8mm,深度小于4mm，在每200mm长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上的总数不多于5处，允许不焊补。铸造卷筒缺陷在清除到露出良好金属后，单个缺陷面积小于300mm2,深度不超过该处名言壁厚的20%，同一断面和长度200mm的范围内不多于2处，总数量不多于5处，允许焊补。焊补后不需进行热处理，但需磨光。卷筒缺陷清除到露出良好金属后，单个缺陷面积大于300mm2或缺陷深度超过该处名言壁厚的20%，缺陷总数量多于5处或同一断面长度200mm的范围内多于2处，应报废。卷筒上有裂纹时，应报废。
卷扬式启闭机的联轴器
齿轮联轴器齿面及齿沟不允许焊补，齿面的局部砂眼、气孔等缺陷其长、宽、深都不超过模数的20%，且数值都不大于2mm，距离齿的端面距离不超过齿宽的10%，联轴器有这种缺陷的齿数不超过3个时，可认为合格，但应将缺陷边缘磨钝。联轴器轴孔表面不允许焊补，轴孔内的单个缺陷面积不超过25mm2，深度不超过该处名义壁厚的20%，缺陷数量不超过2处，且相邻两缺陷的间距不小于50mm，可认为合格，但应将缺陷的边缘磨钝。联轴器其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后，单个面积不在于200mm2,深度不超过该处名义壁厚的20%，且同一加工面上不多于2个，允许焊补。联轴器缺陷超过上述规定或出现裂纹时，应报废联轴器铸钢件加工前应进行退火处理。弹性联轴器的组装应符合GB/T5014的规定，齿轮联轴器的组装应符合JB/T8854.1的规定。
卷扬启闭机的制动轮与制动器
制动轮外圆与轴孔的同轴度公差应不低于GB/T1184中8级；制动轮工作表面的粗糙度应不大于Ra1.6um。制动面的热处理硬度应满足HRC35~HRC45。加工后的制动面上不允许有砂眼、气孔和裂纹等缺陷，也不允许焊补。轴孔表面不允许焊补，轴孔内的单个缺陷的面积不超过25mm2，深度不超过4mm，缺陷数量不超过2处，且相邻两缺陷的间距不小于50mm时，可认为合格，但应将缺陷的边缘磨钝。如缺陷超过上述规定或出现裂纹时，应报废。其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后，单个面积不大于200mm2，深度不超过该处名义壁厚的20%，且同一加工面上不多于2个，允许焊补。制动轮组装后在松闸状态下，径向跳动公差不大于GB/T1184中的T9级。制动器组装时，制动带与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的75%。
制动带与制动闸瓦应紧密地贴合，制动带的边缘应按闸瓦修齐，固定铆钉的头必须埋入制动带厚度的1/3以上。制动轮和闸瓦之间的间隙应处于0.5~1.0mm之间。