主要产品有：

封闭带锁式0.5-2吨，全封闭式0.5-3吨，侧摇式0.5-2吨，手板式0.5-2吨。手摇式3-30吨，手电两用式3-50吨，机械驱动式，侧摇式3-5吨，QLZ直联式启闭机5-50吨，双吊点式螺杆启闭机3-60吨。QPK卷扬式启闭机，QPQ卷扬式启闭机，QPQ双吊点式，QPG高扬程卷扬机，QPT移动式卷扬机，QPH弧门卷扬式启闭机。铸铁平面拱型单面（双面）止水闸门20*20cm-6*6m.钢制闸门1*1米-10*10米，各种拦污栅、清污机、钢坝等。同时生产各种橡胶止水，橡胶伸缩缝等。

平板钢闸门与闸门槽配套使用

工作时通过平板钢闸门的预压量使钢闸门的“P”型橡皮紧贴闸槽的止水面，达到止水的目的。

主要结构：

1、由框架结构、水封装置（包括“P”型橡皮、刀口橡皮）、限压滑块，反向滑块等组成。

2、框架结构：为钢闸门的主体结构，起到承受荷载、安装水封等作用，材质为Q235。

3、限压

平板钢闸门是一种水工设施止水用的钢闸门，其特点是设有液力顶压系统，该系统由超高压泵、分流阀、千斤顶和高压软管构成。该系统能够给钢闸门本体提供足够的持久的均匀推力，确保闸门与闸槽以及门眉和底槛之间的密封性，从而确保良好的止水效果。这种闸门解决了现有闸门依赖经常变动的水位差而不能止水的问题。这种钢闸门可以广泛应用于电厂取水工程、污水处理工程以及其他需要止水的水路通道。

平面定轮钢制闸门简介

平面定轮钢制闸门承受水头较大,外形规格不受限制,广泛适用于水电工程中作工作闸门、事故闸门、检修闸门等。

平面定轮钢制闸门广泛用于水力水电，市政建设，给水排水，水产养殖，农用水利建设等工程，钢闸门主要以钢板为基材焊制而成，该闸门耐腐蚀 封闭可采用橡胶止水，密封性能好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮，定位轮，以减少磨擦阻力，方便提闭

平板钢闸门与闸门槽配套使用

工作时通过平板钢闸门的预压量使钢闸门的“P”型橡皮紧贴闸槽的止水面，达到止水的目的。

主要结构：

1、由框架结构、水封装置（包括“P”型橡皮、刀口橡皮）、限压滑块，反向滑块等组成。

2、框架结构：为钢闸门的主体结构，起到承受荷载、安装水封等作用，材质为Q235。

3、限压

平板钢闸门是一种水工设施止水用的钢闸门，其特点是设有液力顶压系统，该系统由超高压泵、分流阀、千斤顶和高压软管构成。该系统能够给钢闸门本体提供足够的持久的均匀推力，确保闸门与闸槽以及门眉和底槛之间的密封性，从而确保良好的止水效果。这种闸门解决了现有闸门依赖经常变动的水位差而不能止水的问题。这种钢闸门可以广泛应用于电厂取水工程、污水处理工程以及其他需要止水的水路通道。

平面定轮钢制闸门简介

平面定轮钢制闸门承受水头较大,外形规格不受限制,广泛适用于水电工程中作工作闸门、事故闸门、检修闸门等。

平面定轮钢制闸门广泛用于水力水电，市政建设，给水排水，水产养殖，农用水利建设等工程，钢闸门主要以钢板为基材焊制而成，该闸门耐腐蚀 封闭可采用橡胶止水，密封性能好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮，定位轮，以减少磨擦阻力，方便提闭

钢制闸门的突出特点:

闸门有铸铁闸门、钢制闸门、木闸门、组合材料闸门之分，其中钢闸门是以低碳钢板为材质，辅以橡胶止水带，表面采用喷金属，涂料等方式防腐，可根据用户要求设计制造。

钢制闸门采用专用启闭装置，仅需注明手动或电动即可，无需另外注明启闭机型号。 按钢制闸门启闭力计算方法计算。可采用电动单梁吊车（电动葫芦、手动葫芦）配抓落机构启闭。宽度在1.5m以内，且深度合适时，可采用手提操作。
动水启闭力（如放水闸门，事故闸门），启闭力按铸铁闸门启闭计算。
静水启闭力（当闸门检修，设有旁路放水系统）时，启闭力为门体自重，闭门力不考虑。
大型钢制闸门承受水压较大时，为降低启闭力，可在闸门上设放水阀（水位平衡装置），在打开闸门前先平衡两侧水位，此型在订货时应注明，其启闭力同上述。

平面定轮闸门承受水头较大，外形规格不受限制，广泛适用于水电工程中作工作闸门、事故闸门、检修闸门等。钢闸门主要以钢板为基材焊制而成，耐腐蚀，封闭可采用橡胶止水，密封性能好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮，定位轮，以减少磨擦阻力.

钢制闸门内件主要是指阀门关闭件的密封面和阀杆、衬套（上密封座），在国外常以trim表示内件。

内件材料的选用原则是根据主体材料的情况、介质特性、结构特点以及零件所起的作用、受力情况综合考虑的。对于常规的通用阀门在标准已规定了内件材料或规定了几种材料由设计者根据具体情况选用。对于一些有特殊要求的阀门，如高温、高压、介质有腐蚀等工况条件，则需按钢制闸门工况条件选择内件材料。
1、关闭件密封面材料
关闭件即闸板（阀瓣）、阀座。关闭件的密封面是阀门的主要工作面之一，材料选择是否合理以及它的质量状况直接影响阀门的功能和使用寿命。
1.1 关闭件密封面的工作条件
由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压，温度可以从-269℃到816℃，有些工作温度可达1200℃，工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看，它受挤压和剪切。从磨擦学的角度来看，有磨拉磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工作条件选择相适应的密封面材料。
（1）磨粒磨损
磨粒磨损是指粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在接触表面就会划出一条微小的沟槽，此沟槽所脱落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推离物体的表面。 （2）腐蚀磨损
金属表面腐蚀时产生一层氧化物，这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上，这样就能减慢对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会清除掉表面的氧化物，使出来的金属表面受到进一步的腐蚀。 （3）表面疲劳磨损
反复循环加载和卸载会使表面或表面下层产生疲劳裂纹，在表面形成碎片和凹坑，***终导致表面的破坏。
（4）冲蚀
材料的损环是由锐利的粒子冲撞物体而产生的，它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。
（5）擦伤
擦伤是指密封面相对运动的过程中，材料因摩擦引起的破坏。

底轴驱动下卧式翻板闸门（钢坝闸门）是一种***可调控溢流闸门，它有土建结构、带固定轴的钢闸门门体、启闭设备等组成。这种建筑物适合于闸孔较宽（10m-100m）而水位差比较小（1-7m）的工况，由于它可以设计的比较宽，可以省去数孔闸墩，所以不仅结构简 单，可以节省不少土建投资，而且可以立门蓄水，卧门行洪排涝，适当开启调节水位， 还可以利用闸门门顶过水，形成人工瀑布的景观效果。 底轴驱动下卧式翻板闸门结构组成   在孔口净宽范围内由左、右相对独立的两扇带底轴的门叶组成，相对孔口中心线呈对称布置， 孔口中心线处的连接结构采用对各向变位有一定适应能力的Q形橡皮。每扇门叶沿宽度方向由多块的门叶结构用螺栓拼接而成，相邻的门叶结构之间设有纵向止水。门叶与底轴间采用螺栓连接。翻板闸门的上游设一道底水封，采用***高分子合成硬质材料，为延长使用寿命，补偿磨损量，压板上设有预压板弹簧。侧水封为插拔式具自动补偿功能的双向止水装置，不仅具有止水功能，在出现温变情况下翻板闸门允许门顶溢流， 门顶设有破水器，以避免局部开启运行时因门顶溢流及启闭操作时造成门后负压。底轴作为门叶纵向悬臂梁的固端和闸门启闭驱动轴是本水闸***重要的构件之一。限度地避免土建结构变形和变位对底轴运行的影响，使底轴受力状态明确，设计将底轴主体在孔口中心线处一分为二，再采用波纹管加滑动止水衬套的柔性连接形式将左右两段底轴连接起来。 底轴驱动翻板闸门  适用范围：铺设在河道上，用于改善河道综合环境、蓄水发电或形成人工瀑布等景观效果。 优势对比：现有的翻板闸门，结构复杂，土建投资大，施工难度高。 改进后的翻板闸门具有：结构简单、投资小、施工难度低等优势。 底轴驱动翻板闸门结构与工作原理： 底轴驱动翻板闸门，包括液压启闭机、底轴总成、门叶和拐臂，其特征在于:液压启闭机包括液压缸、液压系统和启闭机支撑架，液压缸水平安装在启闭机支撑架上，液压系统固定安装在液压缸缸体的上方，底轴总成包括底轴和底轴支撑架，底轴通过轴承安装在底轴支撑架上，门叶固定套装在底轴的中部，底轴的左右两端分别固定套装有拐臂，拐臂的另一端与液压缸的活塞杆相连，门叶横跨整个河道，在河道的左右两侧设置有封闭的启闭室，启闭室由钢筋混凝土制成，并通过活动盖板封闭，其中液压启闭机、拐臂和渗漏集水井均设置在启闭室内，且液压启闭机、拐臂和渗漏集水井由前到后，从高到低呈阶梯形依次设置。 液压启闭机的优选： 液压启闭机支撑架包括支座本体、支承座、挂勾和横杆，两个支座本体分别通过螺栓左右间隔地安装在同一支承座的上方，挂勾共两列，两列挂勾前后并背向设置，横杆共两根且前后间隔设置，挂勾的上端伸入支承座上对应设置的插孔内并与支承座焊接在一起，挂勾的上端焊接在支承座的底部，位于同一列的挂勾下端挂在同一横杆上，且挂勾的开口宽度小于横杆的直径，支座本体的顶部设置有左右贯通的安装环，液压缸的缸体的左右外壁局部向外延伸形成安装柱，安装柱插入对应侧的安装环内并通过安装环内侧端设置的安装定位止口定位，支承座的底部、挂勾、横杆均埋在地下。挂勾的勾头背向设置，是为了防止安装支座前后、上下窜动，两个支座本体左右设置，刚好与挂勾的布置方向垂直，是为了防止安装支座左右窜动，实现了三个方向的限位。结构简单，安装可靠性高，避免出现松动而影响启闭机的正常运行，省去了检修及加固。 优点：不仅结构简单，还可以节省不少土建投资，施工难度低。