概述及用途
渠道闸门是我厂吸收国内外先进结构和工艺，而进行设计改进的一种给排水及污水处理的理想设备。本闸门的制造加工符合建设部标准。广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤炭、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。对公称压力为0.1Mpa以下的用在管道口和交汇窖井、泥沙池、污水渠道、原站井水口，清水池等地方，用以截止疏通水流或调节水位。并与手轮式启闭机组合配套使用。
结构特点：
本闸门是由门框、闸板、导轨、橡胶密封条、可调整密封机构等到部件组成。
本闸门具有结构简单，密封性好、耐磨性强、操作简单、安装方便、使用寿命长、适应性广等特点。
渠道闸门详细资料：
一、渠道闸门产品用途：
渠道闸门广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰等场合，作为截止、调节流量和控制水位之用。其工作介质为常温下的原水，清水，污水。

二、渠道闸门产品特点：
重量轻:约为普通闸门的1/3重量。
耐腐蚀:耐酸碱及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水等。
密封性好:采用橡胶软密封，密封效果好
力矩小:由于闸板重量轻，且闸板与道轨板之间摩擦阻力小，故操作力矩小。
寿命长:闸板与导轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小。
维修方便:若经多年使用后出现泄漏现象，只需将闸板吊起，调换门框上橡胶密封圈即可，省时省力，维修成本低。
手动操作:采用螺杆式启闭操作，操作方便、轻巧、可靠。
电动操作:电动控制装置，操作轻巧、易实现自控和远控。
三、主要性能：
1、渠道闸门渗水量：正向0.72 L/min.m，反向1.25 L/min.m
2、渠道闸门水头：正向10m，反向2.5m
3、工作介质：污水

4、安装方式：渠道式或靠墙式

5、启闭机型式：手轮式、手摇式或手电两用式
详细介绍
闸门防腐注意以下几种情况：
一避免死角的出现；
闸门中固体物质沉降堆积，亦或是闸门部分液体的残留。不只会在闸门运转时局部聚集或浓缩而引起闸门的腐蚀。而且，会在闸门停止时，引起腐蚀，所在闸门的设计时，应当尽可能避免闸门排液不尽及闸门死角的死区等；
二合理地使用防腐涂料
“ 防腐涂料法”是目前，水利机械设备（闸门），在使用过程中，有效预防闸门腐蚀的，另一个重要方法。
“ 防腐涂料法”地作用，主要在以下几个方面得到体现：
一，闸门的“ 防腐涂料法”，有比较强的屏蔽作用。将腐蚀介质与闸门材料，之间的接触，将得到有效隔离、阻止；而且，将所腐蚀电池的，通路，也可以有效的阻隔。对其电阻，会一定程度的增大；
二，闸门地防腐蚀涂料，有一定地减缓闸门腐蚀地作用。例如一些闸门的颜料，和别的与之水分的反应，或成膜等。缓解水利机械设施（闸门）金属材料的腐蚀，。
二，有阴极保护作用。
闸门漆膜的电极、电位较底，材料金属低，在被腐蚀的电池中，能将它作为阳极进行“牺牲”，这样一来对于闸门底材金属，就有一种保护作用；

ZMQY铸铁镶铜圆闸门
一、概述 其中门框和闸板均由 灰口铸铁或球墨铸铁制成、导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 （对中小口径的闸门、其导轨可与门框浇注成一体）、导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3、因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。 2.通过楔块装置的楔紧达到密封、密封材料为铜合金或橡胶、并经精密加工后配研、故密封性好。 3.采用预埋钢板或预埋螺栓式安装、安装、调试、使用、维护方便、使用寿命长。 4.品种规格齐全、适应性广。 5.与启闭机配套使用、闸门为工作部分、启闭机为闸门开启与关闭的执行部分、启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转、驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动、从而开启或关闭闸门、达到 水、关水或调节水位的目的。
二、型号与规格：
    1、圆形闸门：明杆式 ZMY DN300～DN1500mm 2.铸铁镶铜圆闸门主要性能指标： a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜、密封座厚度大于10㎜。 b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。 d）工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水PH值：5～10
    e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 f）*工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m g）启闭速度：不小于0.2m/min、不大于1.5m/min。 h）闸框距边壁距离≥300㎜、距池底距离≥150㎜～250㎜。 三、 圆闸门产品用途：
铸铁镶铜圆闸门主要用于给排水、防汛、灌溉、水利、水电工程中、用来截止、疏通水流或起调节水位的作用。闸门可分为ZMF方形、ZMY圆形、和ZML法兰圆闸门三类、根据建设部通用标准和美国AWWA标准设计生产。它采用独特的外弧形设计、结构合理、受力均匀、采用 灰口铸铁或球墨铸铁、不锈钢制造、止水密封面镶铜条或橡胶、并经精密加工后配研、达到平面接触密封、密封性能好、当密封止水性能下降时、可通过楔块置的调整加以解决。

启闭机与铸铁闸门的安装与调试及使用保养

铸铁闸门
1、 安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。  2、 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。
3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应 清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
4、 清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。  （二）使用保养
1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。
2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。
3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。  螺杆式启闭机
1、 一定要保持基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。
2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。  3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。  4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。  5、 启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。
6、 每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
（二）启闭机调试
1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。
2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。  3、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
4、安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。  1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。
2、操作前，对启闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。
3、电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。  4、启闭机维修时，必须清除载荷。
5、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。