冀州区耀禹水利机械厂
产品展厅
山东济宁钢制渠道闸门,热喷锌钢闸门
  • 品牌:耀禹
  • 价格: ¥8000/套
  • 发布日期: 2019-03-14
  • 更新日期: 2025-05-02
产品详请
品牌 耀禹
型号 钢闸门
加工定制

钢闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备,我公司生产的钢闸门种类齐全,可适用于各种场合。

钢制闸门门叶是由面板、构架、支承行走部件、吊具、止水部件等组成,构架与面板组成闸门的承重结构。构架是梁系组成的框架,又称梁格,一般由水平次梁、竖直次梁(或竖向隔板)、主梁、边梁组成。根据闸门的尺寸大小,也有不设置次梁的布置方式。

梁格支承面板并承受面板传来的水压力。梁格把面板分成许多矩形的区格,因此在钢闸门设计中,选择梁格的布置,不仅关系到梁系本身,而且与钢面板的设计密切相关。

梁格的连接形式是指面板、水平次梁、竖直次梁、主梁之间相互位置的形式,目前普遍采用的有等高连接和降低连接两种类型。

等高连接的特点是水平次梁、竖直次梁和主梁的前翼缘都直接与面板焊接相连,也称齐平连接。它的优点是梁格与面板可形成牢固的整体,整体刚度好;面板为四边支承,受力条件好;面板可作为梁截面的一部分参与梁格的抗弯工作,从而减少梁格的用钢量。这种连接的缺点是在水平次梁与竖直梁相交处,水平次梁需要断开,构件多,施工麻烦。目前实腹式主梁的闸门中多数采用高等连接,并使用实腹式竖向隔板兼做竖直次梁,这样可在隔板上开孔,使水平次梁从中穿过而成为连续梁,从而简化了梁格接头的构造和制造工艺。

降低连接事主梁和水平次梁直接与面板相连,而竖直次梁降低到水平次梁的后面,使水平次梁可在面板与竖直次梁直接穿过而成为连续梁,此时面板为两边支承。但面板扔可作为主梁及水平次梁的一部分,参与它们的抗弯工作。


钢制闸门产品特点:重量轻,效果好,使用方便省力。

耐腐蚀:耐酸碱及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水等。

密封性好:采用橡胶软密封,密封效果好

力矩小:由于闸板重量轻,且闸板与道轨板之间摩擦阻力小,故操作力矩小。

寿命长:闸板与导轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小。

维修方便:若经多年使用后出现泄漏现象,只需将闸板吊起,调换门框上橡胶密封圈即可,省时省力,维修成本低。

手动操作:采用螺杆式启闭操作,操作方便、轻巧、可靠。

电动操作:电动控制装置,操作轻巧、易实现自控和远控。

按钢制闸门启闭力计算方法计算。可采用电动单梁吊车(电动葫芦、手动葫芦)配抓落机构启闭。宽度在1.5m以内,且深度合适时,可采用手提操作。

动水启闭力(如放水闸门,事故闸门),启闭力按铸铁闸门启闭计算。

静水启闭力(当闸门检修,设有旁路放水系统)时,启闭力为门体自重,闭门力不考虑。

大型钢制闸门承受水压较大时,为降低启闭力,可在闸门上设放水阀(水位平衡装置),在打开闸门前先平衡两侧水位,此型在订货时应注明,其启闭力同上述。

闸门分类:(1)按制作材料划分。主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门。(2)按闸门门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式闸门和潜没式闸门。(3)按工作性质划分。主要有工作闸门、事故闸门和检修闸门。(4)按闸门启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的闸门和利用水位涨落时闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门。(5)按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承闸门、铰支承闸门、滑道支承的闸门、链轮闸门、串辊闸门、圆辊闸门等。

闸门主要由三部分组成:①主体活动部分,用以封闭或开放孔口,通称闸门,亦称门叶;②埋固部分;③启闭设备。活动部分包括面板梁系等称重结构、支承行走部件、导向及止水装置和吊耳等。埋件部分包括主轨、导轨、铰座、门楣、底槛、止水座等,它们埋设在孔口周边,用锚筋与水工建筑物的混凝土牢固连接,分别形成与门叶上支承行走部件及止水面,以便将门叶结构所承受的水压力等荷载传递给水工建筑物,并获得良好的闸门止水性能。启闭机械与门叶吊耳连接,以操作控制活动部分的位置,但也有少数闸门借助水力自动控制操作启闭。

闸门性质选择:进行闸门形式选择时,需要根据闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等,结合闸门的特点,参照已有的运行实践经验,通过技术经济比较确定。其中平面闸门和弧形闸门是最常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作闸门大多采用弧形闸门,高水头深孔工作闸门尤为常用弧形闸门。当用作事故闸门和检修闸门时,大多采用平面闸门。工作闸门前常设置检修闸门和事故闸门。对高水头泄水工作闸门由于经常作动水操作或局部开启,应设法减少闸门振动和空蚀现象,改善闸门水力条件,按不同的部件考虑动力的影响,并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制,当门槽边界流态复杂或体形特殊时,除需参考已有运行的成功试验,还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题,以选定合适的门槽体形。

闸门制作工序流程 

⑴、原材料 

①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料,其机械性能和化学成分及其它技术性能,保证符合现行有关国家标准和部颁标准,并附有出厂材料质量证明文件和合格证,

 ②、对各种板材及型钢复检合格,进行平直矫正预处理后,堆放整齐依顺序及工艺流程领料

放样和下料。

 ⑵、门叶放样下料、矫正 

①、按图纸结构制作工艺及工序流程,进行放样。

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后,矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。 

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后,矫正平直,转下道工序。 

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直,(按施工图需要加工的部件进行外金加工)。 

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料,面板拼接缝与其它任何拼装焊缝,错开不小

于200毫米,放足对接坡口、对接后整体角方余量,转下道工序。 

⑥、以上材料件,经检查合格符合图纸及规范要求后,转下道工序拼装。 

⑶、门叶拼装、焊接和矫正 

①、面板及反向翼板拼焊根据施工图,依顺序进行拼接, 

②、在面板上将各梁的位置放样,然后将顶底梁点焊在面板上,水准仪操平。 

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。 

④、将各加强板固定操平。 

⑤、所有零件拼装好后,再进行加强点焊。

⑥、所有部件制作结束后,对部件外形几何尺寸及平直度,焊缝外观和无损探伤,质检人员

按DL/T5018规范标准检查合格,并做好检测记录。 

⑦、焊工持证上岗,严格按照焊缝工艺及规范进行焊接。 

⑧、焊接矫平后,装侧、底止水封压板。 

⑷、防腐工艺流程 


铸铁闸门是一种小型平板闸门,广泛使用于取水输水、市政建设,给水排水、农田灌溉等工程中,通常设置在渠道、涵管的进水口,用作工作闸门调节流量、控制水位,或用作检修闸门关闭孔口挡水。铸铁闸门有方形、圆形两种。铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成,门体和门框的材料为铸铁,一般整体铸造、整体加工。 

铸铁闸门是以铸铁为原料制作的,具有耐腐蚀,止水密封好、安装简单、使用寿命长等优点,有单、双向止水,止水采用精加工后自身或镶铜、不锈钢等方式止水. 此款PM铸铁圆拍门规格为90cm(宽*高)按用户图纸生产,也可为用户设计图纸。请致电洽谈,按需定做。

  1、本公司生产平板型、拱型两种铸铁闸门,其规格(指过水口宽*高)从0.2米*0.2米至6米*6米之间供用户选用。 1、型号表示有钢结构闸门和铸铁闸门两种型号。钢结构闸门以优质钢板为基材、采用橡胶止水(可为闸门表面进行喷沙、喷防腐金属涂料。产品可根据用户要求提供图纸生产)。铸铁闸门有:平面铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门。可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式止水。

2、用户须提供下列内容资料:

a,止水方式;确定是单向止水还是双向;前止水还是后止水,止水带面材质要求。

b,水流向

c,工作水头及设计效核水头

d,吊点数及吊点中心距

e,设计确定的启闭机型号及启闭吨位及与螺杆连接部位的相关数据

f,水质、泥砂等水文资料信息

g,提供与闸门结合面相关土建结构布置图

3、闸门吊耳销轴随产品供应(45#材质),闸门吊耳材质为HT200铸件或Q235焊合件

4、用户选购名录(另计价)

a,特殊材质的吊耳销轴、吊耳

b,双向止水

c、镶铜止水带或不锈钢止水带及滑道

d,加长滑道部分(超过本公怀标定值时)

e,工作水头超过本公司规定标定值时,需机械强度增加需发生的变更设计后制造增加费用

f,其它变更注明:产品重量仅供需方参考,不作为用户收货依据。产品产要技术参数及特性值,以订货前公司给出值为准,如有变更,恕不另行通知.

闸门系列:

有钢结构闸门和铸铁闸门两种型号。

钢结构闸门以优质钢板为基材、采用橡胶止水(可为闸门表面进行喷沙、喷防腐金属涂料。产品可根据用户要求提供图纸生产)。

铸铁闸门有:

平面铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门。可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式止水。

闸门安装注意事项:

1、在闸门安装前,首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应加以紧固。

2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位,如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

3、闸门安装时应采用整体就位安装,禁止闸框、闸板分体安装,防止闸框变形。

4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置,然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。

5、闸门出厂前,为了使闸板、闸框贴合的更紧,安装后减少间隙,2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁,立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除,以使闸门启闭。

6、在浇筑混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除,防止灰浆凝固影响启闭。

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