热喷锌钢制闸门以 钢板为基材，采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷砂除锈及热喷锌，钢制闸门具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠；安装、调整、使用、维护方便等特点。钢闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备，我公司生产的钢闸门种类齐全，可适用于各种场合。

钢制喷锌闸门、钢闸门从其结构形式可分为以下四类：

插板闸门（CBZ）：三面止水，密封性能好，适用于渠道安装。

制水闸门（ZSZ）：四面止水适用于渠道或孔壁的安装，承受水头在5m以下。

叠梁闸门（DLZ）：适用于使用频率较少的场合，渠道安装，分块启吊。

平面闸门（PGM）：承受水头较大，外形规格不受限制，广泛适用于水利水电工程中工作闸门、检修闸门等。

钢制喷锌闸门、钢闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备，由门框、闸板、密封圈及可调式锲型压块等部件组成。钢制闸门久用磨损后，其密封面可通过锲型压块的调整来保证正常工作。 耐久性：轻钢结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强钢板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达30年。

铸铁双向止水闸门

高压拱形铸铁闸门尺寸，这样的闸门简直太*，铸铁闸门是水利工程的必要装置，由于材质主要是铁，所以对铸铁闸门的保养要做到位。不仅能为水利工程的安全保障，更能延长它的使用寿命。所以说定期维护铸铁闸门是至关重要的。

铸铁双向止水闸门

铸铁闸门工作原理： 闸板是直接承受水压力的挡水构件， 闸框是闸板四周的支承构件， 同时也是闸板上下运动的滑道， 滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中， 将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、 加工 刨光后平直光滑、 贴合严密， 使结合面、 止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下， 当闸门启闭运行时， 紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹， 在水压力和紧闭斜铁的双重作用下， 确保闸板运行平稳 ， 使闸板与闸框滑道紧密贴。

高压拱形铸铁闸门

铸铁闸门防止腐蚀氧化的处理方法,铸铁闸门喷砂用气操作压力小少于0.5MPa，装备6m3/Sr空气紧缩机。采用活动式空气紧缩机时，其排气量为6m3/s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。喷砂处置所用的紧缩空气必需经过冷却安装及油水别离器处置，以保证紧缩空气的枯燥、无油。油水别离器必需定期清算。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在运用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜改换喷嘴。经喷砂处置并检验合格的金属外表，在运输或防腐施工前应坚持洁净，防止感染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属外表，以避免部分返锈;已感染上油污的金属外表必需用相应的有机溶剂停止处置，以喷中的紧缩空气为原动力，在驱动安装推进下，锌丝经过喷嘴，成为熔融体，借紧缩空气使之雾化成微粒并放射到工件上，构成热喷涂锌维护层。

钢制闸门的维护

  (一)门叶部分的维护 一般可能出现的故障是闸门振动、门槽气蚀或其他故障。

  1、防止振动 (1) 由波浪冲击引起的振动。对策：在闸门上游加设防浪栅、防浪排，以削弱波浪对闸门的冲击。 (2) 因止水漏水而引起闸门振动。 对策：应调整止水位置或更换止水材料尺寸，使止水与止水座板紧密接触，漏水停止，闸门就不再振动。 (3) 下游淹没水跃对闸门产生周期性的冲击。

  2、防止气蚀 在高速水流条件下由于建筑物过水断面发生突变，或过水结构面不完整，泄水建筑物不足等原因，闸门槽及其预埋件发生气蚀。 对策：对已遭气蚀部位用耐气蚀材料补强。尽量使过水断面平整。

  (二)闸门行走支承装置及导向装置的维护 行走支承装置是闸门的运行和承力部件，是门体和闸敦之间的过渡部分。

  1、常见故障与原因 主轮或台车机构润滑不良，转动不灵;轮轴与轴套之间由于泥沙过大造成的卡阻;胶木滑块由于轨道面不平直或粗糙度达不到要求，造成的启闭困难等。

  2、维护方法 (1) 定时向闸门主轮、弧形闸门支铰、人字闸门门枢以及闸门吊耳轴销等部位注油。 (2) 对于闸门滚轮经常处于门槽内或闸门提不出门槽时，可采用集中润滑的方法(有油箱自由润滑和压力注油润滑两种型式)

  (三)闸门止水装置的维护 止水效果不好，不仅会严重漏水，还可能引起闸的振动，引起气蚀等。 闸门止水的维护工作主要有： (1) 定期检查闸门止水的整体性，不得有断裂或撕损，止水与止水座板的接合是否紧密，止水座板有无变形等。 (2) 闸门运行中检查止水是否有严重磨损。 (3) 为防止止水橡皮老化，可在橡皮非摩擦面涂刷防老化涂料，同时，尽量避免使止水橡皮受烈日暴晒。 (4) 木止水必须做好防腐、防虫蛀。防挤压劈裂及扭曲变形等。 (5) 金属止水应做好防锈蚀、防气蚀。

  (四)闸门预埋件的维护 各种金属预埋件除轨道水上部位摩擦面可涂油脂保护外，其余部分，凡有条件的均宜涂坚硬耐磨的防锈涂料。 闸门吊耳与吊杆的维护 吊耳与吊杆应动作灵活，坚固可靠。

  (五)钢丝网水泥混凝土闸门的维护 (1) 经常清理附着在闸门表面的污垢、苔藓及水生物。 (2) 运行中要注意观察、排除漂浮物，以免其撞击闸门。 (3) 闸门上的预埋铁件，应做好防锈蚀处理。

  (六)木栅门的维护 木闸门多用在中小渠系水闸中，有平面木闸门、叠梁木闸门等。 (1) 经常清理闸门表面的泥污、苔藓及水生物，检查螺栓、型钢等连接件有无锈蚀松动现象。 (2) 定期防腐。 (3) 在运用中发现木闸门腐蚀，一般在腐蚀部分占断面积不到20%时，可将腐蚀部分凿除，以新材修补。修补时，新材四周与旧材结合部位要用油灰接缝，以保证接合严密。

安装方法：

  1、首先测量主、反轨道厚度的尺寸和闸门的厚度尺寸，三者尺寸之和应小于闸槽的预留尺寸，如小于的话可以准备安装，如大于的话要设法找原因解决。

  2、看准流水方向和闸门是前止水﹙面板止水﹚还是后止水。

  3、测量、寻找吊点中心线和闸门底止水的位置尺寸，明确闸门的底止水在闸槽的位置。

  4、根据闸门底止水在闸槽中的位置，把底坎放入闸槽底部，尽量使底止水在底坎面板的中央位置，用水平尺测量底坎面的平整度，水平后开始点焊稳固。

  5、再按出水口宽度和闸门的厚度，确定主轨的位置用垂线吊直主轨面然后把主轨的钢筋和预埋筋点焊连接稳定。

  6、根据出水口尺寸和闸门的宽度放反轨，其方法和稳定主轨方法一样。

  7、安装门楣，按出水口的高度为门楣的底部，门楣的面和迎水面的轨道面相平，然后和预埋钢筋点焊连接。

  8、都点焊连接住后，再重新测量出水口的宽高和门槽的宽度，如都符合图纸要求的尺寸，就开始焊接稳固;如有不符，调整后焊接稳固。

  9、焊接稳固好后，可以顺闸门试装，试装顺利吊起闸门，按二期预留的尺寸支盒子板准备进行灌注混凝土;试装不顺利找出问题，调整好再灌注混凝土。

  10、不锈钢插板闸门和调节堰门一般和闸槽是一体的，首先把闸门设计出水口对准，工地现场出水口，然后从侧面和正面将闸槽吊线调正，和一期预埋钢板或预埋钢筋连接固定，再做二期混凝土预埋。

双速液压闸门的液压系统原理：电机启动后如果不进行闸门的开、关动作，泵打出的油经过单向阀全部补充到蓄能器，从压力表可以看出系统压力随蓄能器被压缩逐渐升高，当压力达到卸荷阀的设定压力，油泵卸荷。当需要进行闸门的开启时，将手动换向阀置于右位，蓄能器和油泵同时为液压缸供液，将煤仓闸门打开。当闸门需要普通速度关闭闸门时，只需将手动换向阀置于左位，油液通过液压锁进入液压缸的有杆腔，闸门就能以普通速度关闭闸门。当需要快速关闭液压闸门时，可以通过两种方式进行关闭闸门，一种是通过电磁球阀远程控制闸门的快速关闭，电磁球阀通电，电磁球阀上位处于工作状态，油液经过液控单向阀控制口，将液控单向阀打开，油液经过截止阀进入液压缸的有杆腔；另一种是通过手动换向阀进行控制，当手动换向阀处于右位时，油液经过手动换向阀、液控单向阀和截止阀，进入液压缸的有杆腔，实现液压闸门的快速关闭。只有在需要快关闸门时才可以操作电磁球阀和手动换向阀其中之一，平时普通速度关、开闸门时严禁操作这二阀。