双向止水铸铁闸门安装调整： 

铸铁闸门在安装前，一定要检查闸门的外形尺寸和预留二期浇筑水泥结构基础布置孔口，是否相符，基础布置孔口四周尺寸必须大于闸门外形尺寸的20厘米为宜。 1.闸门安装前，先确定水流方向，然后校正闸门底横框上平面的正确高度位置，闸门底横框上平面必须高于建筑物底部平面的0.5米为宜，以防水流的冲击，把石头、泥沙等杂物冲进闸门底框，造成不能下降到相应位置，影响止水效果。 2.检查四面闸框止水面是否在运输和装卸中造成松动错位，若有错位，先松动一下螺栓，然后将闸框调整在同一水平面内，再用扳手拧紧即可。 3.闸门吊装进预留布置孔后，应整体就位浇筑，禁止闸板、闸框分开安装，以防闸框弯曲变形，影响止水效果和启闭。

PGZ铸铁拱形闸门装置与调整：

    1、在闸门装置前,首先检查各部衔接部位的螺栓能否因运输装卸中形成的松动，如有松动应以加固。

    2、检查主立框与附框、主立框与横框、闸板与闸框衔接的止水面能否有错位，如有错位则松动联合螺栓将止水面调整在同一平面内。必需采用需求整体装置，严禁拆开装置。

    3、装置调整，闸门的一期工程根底布置图配钢筋并留一定的焊接长度。二期浇注前将闸门整体吊装就位，穿好各调整螺栓并拧紧，找好闸门前后、左右的正确位置，找直找平，用拉线加以固定，然后调整螺栓与工程钢筋焊接，再用塞尺检测确保各止水面的间隙在0.3mm以下，***后可停止二期浇注。

安装方法：

　　1、首先测量主、反轨道厚度的尺寸和闸门的厚度尺寸，三者尺寸之和应小于闸槽的预留尺寸，如小于的话可以准备安装，如大于的话要设法找原因解决。

　　2、看准流水方向和闸门是前止水﹙面板止水﹚还是后止水。

　　3、测量、寻找吊点中心线和闸门底止水的位置尺寸，明确闸门的底止水在闸槽的位置。

　　4、根据闸门底止水在闸槽中的位置，把底坎放入闸槽底部，尽量使底止水在底坎面板的中央位置，用水平尺测量底坎面的平整度，水平后开始点焊稳固。

　　5、再按出水口宽度和闸门的厚度，确定主轨的位置用垂线吊直主轨面然后把主轨的钢筋和预埋筋点焊连接稳定。

　　6、根据出水口尺寸和闸门的宽度放反轨，其方法和稳定主轨方法一样。

　　7、安装门楣，按出水口的高度为门楣的底部，门楣的面和迎水面的轨道面相平，然后和预埋钢筋点焊连接。

　　8、都点焊连接住后，再重新测量出水口的宽高和门槽的宽度，如都符合图纸要求的尺寸，就开始焊接稳固;如有不符，调整后焊接稳固。

　　9、焊接稳固好后，可以顺闸门试装，试装顺利吊起闸门，按二期预留的尺寸支盒子板准备进行灌注混凝土;试装不顺利找出问题，调整好再灌注混凝土。

　　10、不锈钢插板闸门和调节堰门一般和闸槽是一体的，首先把闸门设计出水口对准，工地现场出水口，然后从侧面和正面将闸槽吊线调正，和一期预埋钢板或预埋钢筋连接固定，再做二期混凝土预埋。

安装前的准备：

　　1、 查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。未安装前门体必须水平放置，防止门体变形而影响止水效果，同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。

　　2、查看安装资料(如安装图、合格证、使用说明书等)是否齐全。

　　3、对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复。

　　4、检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。

　　5、安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备(如：吊车、焊机、脚手架等)、安装工具及测量工具等。

钢闸门安装操作：

第一，钢制闸门启闭机在运作过程中，必须由单位负责人发出调度指令否则不能擅自启闭，后果自负。 第二，非工作单位相关人士一律不得操作钢制闸门启闭机以及相关设备。
第三，操作人员必须经过专业培训，思想集中、爱岗敬业、有责任心，并在操作过程中严格按照使用流程，机器运作中严格监督，防止出现事故。
第四，开机前首先要检查水力设备是否正常，各部分有无损坏。并在记录本中记录当天设施情况。
第五，关机后要检查各个配件情况是否出现漏关，并将当天调度人、操作人、关机时间工作情况记录。
第六，如果中途发生停电，应将开关置于空档，并拉闸断电卸掉传动皮带。