铸铁闸门耐腐蚀，防腐性能较好，一次性安装成型，维修费用低，常用于尺寸较小，使用螺杆式启闭机启闭等。铸铁闸门在水利水电，水产养殖，水利工程，市政建设，农业和给排水等应用环境中被广泛的使用。

  在铸铁闸门施工过程中，我们如何保持安全操作呢：

  1、在调整装配铸铁闸门之前，我们应检查钢丝绳、离合器、驱动滑轮、制动器、安全棘轮等，从而可以确保整体的安全性和可靠性。同时钢丝绳少要在卷筒上缠绕三圈以上。在操作的过程中，严禁任何人通过正在工作的钢丝绳，以防止出现事故；

  2、在启闭机工作时，除了使用制动机器之外，我们还要使用棘轮卡。在离开岗位时一定要将机器停止工作；

  3、施工单位应将启闭机结构安装在视野开阔、地势平坦的地面上，同时将整体结构固定牢固。启闭机的中心线应与导向轮的中心线垂直对准，起重机与导向轮的距离应不小于15米；

  4、当指挥员的信号处于未知状态或者有危险发生时，我们一定要立即停止工作，并在情况解决完成之后再开始工作。如果铸铁闸门在操作过程中突然停电，我们应立即打开制动系统，并将闸门缓慢的放下。

钢制闸门产品特点：

重量轻，效果好，使用方便省力。

耐腐蚀:耐酸碱及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水等。

密封性好:采用橡胶软密封，密封效果好

力矩小:由于闸板重量轻，且闸板与道轨板之间摩擦阻力小，故操作力矩小。

寿命长:闸板与导轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小。

维修方便:若经多年使用后出现泄漏现象，只需将闸板吊起，调换门框上橡胶密封圈即可，省时省力，维修成本低。

手动操作:采用螺杆式启闭操作，操作方便、轻巧、可靠。

电动操作:电动控制装置，操作轻巧、易实现自控和远控。

钢制闸门优点

自重轻、承载能力大，耐冲击，性能和质量稳定，止水性严密，制造、安装施工工艺简单，施工工期短，维修简单方便，且具有一定的抗震性，可减少启闭设备的投资等优点。
缺点：钢制闸门防腐性能差，需定期进行维护，相对使用寿命短。
铸铁闸门： 优点：耐腐蚀，防腐性能较好，一次性安装成型，维修费用低，常用于尺寸较小，使用螺杆式启闭机启闭等。
缺点：铸铁闸门的劳动强度及加工工作量大，且自重较大，费用较高，不耐冲击，止水性能差。

钢坝闸门的运行和操作主要事项

（一）启闭机所有受力构件1.5倍的额定载荷进行强度和稳定性校核。

（二）启闭机动力系统设计时已考虑启闭机操作闸门运行时的水力学特点及开始运行闸门和结束运行闸门时荷载变化的特性。

（三）集成式启闭机具有全开、全闭或任意位置启闭机自锁功能。

（四）对于闸门在开、关过程中由于可能反向荷载造成的失速，系统具有自动平衡的功能。

（五）集成式启闭机电控方式。（1）主控室集中控制；（2）PLC实现本地和远程通信控制；

（3）现地手动（或单步动作）控制。（用于紧急操作和安装高度）二种控制方式相互联锁。

（4）电气控制系统具有对启闭机运行状态进行实进的全程监测并显示功能。

（5）电气控制系统有自诊断和容错功能。

 闸门主要由三部分组成:①主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶；②埋固部分；③启闭设备。活动部分包括面板梁系等称重结构、支承行走部件、导向及止水装置和吊耳等。埋件部分包括主轨、导轨、铰座、门楣、底槛、止水座等，它们埋设在孔口周边，用锚筋与水工建筑物的混凝土牢固连接，分别形成与门叶上支承行走部件及止水面，以便将门叶结构所承受的水压力等荷载传递给水工建筑物，并获得良好的闸门止水性能。启闭机械与门叶吊耳连接，以操作控制活动部分的位置，但也有少数闸门借助水力自动控制操作启闭。

闸门制作工序流程

⑴、原材料

①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，

②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料

放样和下料。

⑵、门叶放样下料、矫正

①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样。

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小

于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。

⑶、门叶拼装、焊接和矫正

①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，水准仪操平。

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。

④、将各加强板固定操平。

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊。

⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员

按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接。

⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板。

⑷、防腐工艺流程

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