冀州区耀禹水利机械厂
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佛山钢坝,钢制闸门,钢闸门
  • 品牌:耀禹
  • 货号:1
  • 价格: ¥8000/套
  • 发布日期: 2019-12-04
  • 更新日期: 2025-05-07
产品详请
外型尺寸 4
货号 1
品牌 耀禹
用途 水利
型号 钢闸门

一.  概述及用途:

铸铁镶铜闸门是我厂吸收国内外先进结构和工艺,而进行设计改进的一种给排水和污水处理的理想设备。本闸门的制造加工符合建设部CJ/T300-1992标准和美国AWWA标准。广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤碳、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。对公称压力为0.1Mpa以下的用在管道口和交汇窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等,用以截止、疏通水流或调节水位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用,实现现场操作或远距离集中控制,还可与微机联动控制。

  结构特点:

本闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。本闸门具有结构简单,密封性好、耐磨性强、操作简单、安装方便,使用寿命长、规格齐全、适应性广等特点。

液压翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理,结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝,具备挡水和泄水双重功能。液压翻板的构造由弧形(或直线)坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面,构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡,形成支撑墩坝固定和活动的相互交换,达到固定拦水,活动降坝的目的。采用浮标开关,控制操作液压系统,达到无人管理,根据洪水涨落,实现活动坝面的自动升降。 液压翻板坝是水利科技的一项革命性成果,是目前世界的活动坝技术。它广泛应用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设。液压坝力学结构科学、不阻水、不怕泥沙淤积;不受漂浮物影响;在损失极小水量的情况下,就能很容易地冲掉上游的漂浮物,使河水清澈;放坝快速,不影响防洪安全;结构坚固可靠,抗洪水冲击的能力强。它攻克了传统活动坝型的所有缺点,同时它又具备传统坝型的所有优点:它像橡胶坝一样紧贴河床不阻水;像翻板门坝一样自动放坝行洪,任意保持水位高度;像水闸一样坚固耐用。 液压翻板坝主要特点为: 1、适合水位落差较大、河道较宽的水利发电、防洪灌溉、水库蓄水和景点开发等水利工程; 2、泄洪时面板悬空抬起,坝上无泥沙淤积。 3、结构简单、稳固牢靠、维护成本低、经济实用。 4、全液压控制系统,双作用油缸液压启闭机,操作简单方便。 5、底轴驱动,双向启闭,具有双向挡水功能,防沙拍漂效果好。 6、单跨连体结构,启闭灵活,坝面可在任意角度停留,蓄水高度任意控制。 7、工程隐蔽,坝面齐整,坝面无任何支撑结构,不会对景观效果产生任何影响,景观自然和谐。

闸门分类:(1)按制作材料划分。主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门。(2)按闸门门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式闸门和潜没式闸门。(3)按工作性质划分。主要有工作闸门、事故闸门和检修闸门。(4)按闸门启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的闸门和利用水位涨落时闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门。(5)按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承闸门、铰支承闸门、滑道支承的闸门、链轮闸门、串辊闸门、圆辊闸门等。

公司主营产品:铸铁闸门、渠道铸铁闸门、镶铜铸铁闸门、镶铜铸铁方闸门、

镶铜铸铁圆闸门、不锈钢闸门、304不锈钢闸门、钢制闸门、手电两用启闭机、

手动启闭机、手轮启闭机、卷扬式启闭机、拦污栅、清污机、水利机械等等。

闸门制作工序流程 

⑴、原材料 

①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料,其机械性能和化学成分及其它技术性能,保证符合现行有关国家标准和部颁标准,并附有出厂材料质量证明文件和合格证,

 ②、对各种板材及型钢复检合格,进行平直矫正预处理后,堆放整齐依顺序及工艺流程领料

放样和下料。

 ⑵、门叶放样下料、矫正 

①、按图纸结构制作工艺及工序流程,进行放样。

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后,矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。 

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后,矫正平直,转下道工序。 

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直,(按施工图需要加工的部件进行外金加工)。 

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料,面板拼接缝与其它任何拼装焊缝,错开不小

于200毫米,放足对接坡口、对接后整体角方余量,转下道工序。 

⑥、以上材料件,经检查合格符合图纸及规范要求后,转下道工序拼装。 

⑶、门叶拼装、焊接和矫正 

①、面板及反向翼板拼焊根据施工图,依顺序进行拼接, 

②、在面板上将各梁的位置放样,然后将顶底梁点焊在面板上,水准仪操平。 

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。 

④、将各加强板固定操平。 

⑤、所有零件拼装好后,再进行加强点焊。

⑥、所有部件制作结束后,对部件外形几何尺寸及平直度,焊缝外观和无损探伤,质检人员

按DL/T5018规范标准检查合格,并做好检测记录。 

⑦、焊工持证上岗,严格按照焊缝工艺及规范进行焊接。 

⑧、焊接矫平后,装侧、底止水封压板。 

 


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