钢制闸门的性能特点和安装前的准备

钢制闸门同铸铁闸门一样都是水利建设中的主力军，那么钢制闸门有哪些性能特点呢?

1.专用启闭设置，无需标注型号。另外在一定的情况下钢制闸门还可以实现手提操作。灵活的配置为人工操作提供了便利性。

2.钢质闸门的设计还有一点独特之处是水阀的设置。当遇到暴雨、人工原因等情况会导致水位上升，水压增大。而作为大力水手的闸门承受的水压也会增大，为了保护闸门不被损坏，可以在设备上面配置放水阀，增加水流量，从而减少水压对闸门造成的压力。

3.与多种启闭机*配合。我们都知道一般来说，闸门型号和种类的不同，导致配制的启闭机也不尽相同。但是钢制闸门就比较独特了。该设备可以与卷扬器启闭机、普通启闭机进行巧妙的搭配。   对于闸门技工来说，要想熟练的操作钢制闸门就需要虚心学习该设备的性能特点和闸门的维护保养妙招，能够正确的操作设备和维护保养设备。一方面对于技工来说是实现全面发展的好机会，对于企业来说能够有效的节约人力资源，在人性化的前提下实现的发展。

钢制闸门主要用于给排水、水电、水利工程中，用以截止、疏通水流或调节水位。本厂综合国内外先进结构及工艺，对闸门已做了多次改进，形成批量生产，多种规格出口远销。    

③起闭设备。

钢制闸门产品特点：重量轻，效果好，使用方便省力。

耐腐蚀:耐酸碱及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水等。

密封性好:采用橡胶软密封，密封效果好

力矩小:由于闸板重量轻，且闸板与道轨板之间摩擦阻力小，故操作力矩小。

寿命长:闸板与导轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小。

维修方便:若经多年使用后出现泄漏现象，只需将闸板吊起，调换门框上橡胶密封圈即可，省时省力，维修成本低。

手动操作:采用螺杆式启闭操作，操作方便、轻巧、可靠。

电动操作:电动控制装置，操作轻巧、易实现自控和远控。

钢制闸门安装前的准备： 1、 查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。未安装前门体必须水平放置，防止门体变形而影响止水效果，同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。 2、查看安装资料(如安装图、合格证、使用说明书等)是否齐全。 3、对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复。4、检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。 5、安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备(如：吊车、焊机、脚手架等)、安装工具及测量工具等。

闸门主要由三部分组成:①主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶；②埋固部分；③启闭设备。活动部分包括面板梁系等称重结构、支承行走部件、导向及止水装置和吊耳等。埋件部分包括主轨、导轨、铰座、门楣、底槛、止水座等，它们埋设在孔口周边，用锚筋与水工建筑物的混凝土牢固连接，分别形成与门叶上支承行走部件及止水面，以便将门叶结构所承受的水压力等荷载传递给水工建筑物，并获得良好的闸门止水性能。启闭机械与门叶吊耳连接，以操作控制活动部分的位置，但也有少数闸门借助水力自动控制操作启闭。

闸门性质选择：进行闸门形式选择时，需要根据闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等，结合闸门的特点，参照已有的运行实践经验，通过技术经济比较确定。其中平面闸门和弧形闸门是最常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作闸门大多采用弧形闸门，高水头深孔工作闸门尤为常用弧形闸门。当用作事故闸门和检修闸门时，大多采用平面闸门。工作闸门前常设置检修闸门和事故闸门。对高水头泄水工作闸门由于经常作动水操作或局部开启，应设法减少闸门振动和空蚀现象，改善闸门水力条件，按不同的部件考虑动力的影响，并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制，当门槽边界流态复杂或体形特殊时，除需参考已有运行的成功试验，还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题，以选定合适的门槽体形。

公司主营产品：铸铁闸门、渠道铸铁闸门、镶铜铸铁闸门、镶铜铸铁方闸门、

镶铜铸铁圆闸门、不锈钢闸门、304不锈钢闸门、钢制闸门、手电两用启闭机、

手动启闭机、手轮启闭机、卷扬式启闭机、拦污栅、清污机、水利机械等等。

闸门制作工序流程 

⑴、原材料 

①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，

 ②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料

放样和下料。

 ⑵、门叶放样下料、矫正 

①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样。

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。 

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。 

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。 

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小

于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。 

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。 

⑶、门叶拼装、焊接和矫正 

①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接， 

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，水准仪操平。 

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。 

④、将各加强板固定操平。 

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊。

⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员

按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。 

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接。 

⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板。 

⑷、防腐工艺流程 

工件检查 →  噴砂除锈 →  除锈质检  →    锌  →   锌镀层检查 

      →  涂刷封闭层   →  封闭层检查   → 甲方终检验收