铸铁闸门制作的的水利机械产品，它具有良好的耐腐蚀，止水密封好，安装简单，使用寿命厂等特点。产品可分为:PZ平板平面铸铁闸门、封闭式铸铁闸门、镶铜铸铁圆闸门、铸铁圆闸门、PZ机闸一体式铸铁闸门、手提式铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门等产品。我厂可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式安装止水。
铸铁闸门是由门框、闸板、密封圈及可调式楔形压块等部件组成。闸门久用磨损后，其密封面可通过楔形压块的调整来保证正常工作。产品结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠；安装、调整、使用、维护方便等特点。
铸铁闸门是以优级铸铁为原料制作的的水利机械产品，它具有良好的耐腐蚀，止水密封好，安装简单，使用寿命厂等特点。产品可分为:PZ平板平面铸铁闸门、封闭式铸铁闸门、镶铜铸铁圆闸门、铸铁圆闸门、PZ机闸一体式铸铁闸门、手提式铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门等产品。我厂可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式安装止水。
铸铁闸门是由门框、闸板、密封圈及可调式楔形压块等部件组成。闸门久用磨损后，其密封面可通过楔形压块的调整来保证正常工作。产品结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠；安装、调整、使用、维护方便等特点。
铸铁闸门的安装及保养方法
1、在用户在安装铸铁闸门前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

铸铁闸门安装技术要求
（1）闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
（2）闸门的埋设件安装，应符合DL／T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条至第9.1.13条的规定。
（3）闸门现场拼装前应制定严格控制焊接变形的拼装焊接工艺方案，报监理人批复后方可实施。
（4）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（5）闸门水封装置的安装技术要求，应符合DL/T5018-2004第9.2.3条至第9.2.7条的规定。
（6）闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
的闸门及门槽埋件，方能按*3.2.6条规定进行涂装修补。


闸门的调试
闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到：
（1）无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置 

铸铁闸门  
1、 安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。  2、 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。  
3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。  
4、 清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。  （二）使用保养  
1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。  
2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。  
3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。  螺杆式启闭机  
1、 一定要保持基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。  
2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。  3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。  4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。  5、 启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。  
6、 每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。

 
闸门安装注意事项
(1)在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。
 (2)检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
 (3)闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。
 (4)二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
(5)闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝

水渠闸门启闭机安装与调试
   一、安装 ：
1. 将闸门起吊至安装位置?起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊?注意尽量使门体、门框整体起吊?当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时?可将门体与门框拆解后分别起吊?但需注意保护好密封面。 
2. 通过启闭机平台上的预留孔?穿入启闭绳具?将闸门整体吊起至安装位置
处?使闸门就位?利用门框两面的加工面?吊线找正左右方向的位置?左右方向倾斜度小于1.5mm?然后穿入地脚螺栓（或焊接螺栓穿入安装孔与预埋板焊接）?当闸门采用附壁式安装时?应用不小于φ的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体?旋上螺母?松开启吊绳具。 3. 将起吊绳具穿过闸门吊耳?拉开门体?调整
闸门密封面的垂直度?通过调整闸门四个角部的螺栓?使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm?并再次复核闸门左右方向倾斜度后?把四个角部的螺栓用垫铁垫实?拧紧螺母?使其固定牢固（附壁式安装的闸门可预先在四个角部的螺栓上一个螺母?通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差?如右图所示）。 
4. 放下门体使门体与门框吻合?用塞尺检查
上、下密封面的间隙?使间隙保持在0.1mm以内?间隙超标时?可在该处的门框背面垫入斜铁?同时将地脚螺栓略为旋松?直至间隙合格为止。 5. 将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固?注意不得采用素
混凝土?浇灌后应用振动泵捣固坚实?采用膨胀混凝土更佳?二次浇灌混凝土完全凝固后?再逐一检查紧固螺母。 
6. 带法兰意味着安装时先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位?起
吊就位?按上述2调正后与预埋钢管点焊?然后按上述3?调正后焊固。 7. 规格较大闸门将导轨就位安装?注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。 8. 在启闭机平台上的预埋孔放下吊线锤?以闸门吊耳中心线为基准?在启闭
机平台上划十字线?确定启闭机的安装中心。 
9. 在启闭机底板上画出相应的十字线?将启闭机初步就位?摇动手柄?旋入
丝杆（手摇启闭机逆时针摇动?电动启诸机按所示开方向摇动）。 
10. 将分段的丝杆连接成整体?注意将轴导架的套管部分套在相应的分段处。
11. 将启闭机中心与平台上的十字线相对应?用水平仪调平启闭机底板后与预
埋钢板点焊?将丝杆的下端与闸门吊耳就位?穿入销轴?复查丝杆的垂直度误差小于1/500mm?全长累计小于5mm?然后将启机底板与预预埋板焊固。
 12. 将轴导架架体安装到位?与预套在丝杆的套管用螺栓紧固?注意轴导架管
与丝杆同心?尤其*下部一个轴导架到闸门吊耳的距离应大于闸门口径。其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。

 13. 将启闭机护罩就位?用螺栓紧固在启闭机顶部。

启闭机与闸门的使用与维护
1. 使用前应在丝杆上涂沫适量钙基或铝基润滑脂，投入使用后，每3～6月检 查涂沫一次，使用频繁时，每月检查涂沫一次。
2. 电动启闭机采用0#板锂润滑脂或相应《阀门电动装置说明书》中要求的没 润滑脂，每年检查添加一次。
3. 手动启闭机（手轮式和手摇式）均为逆时针开闸门，顺时针关闭，操作时 应注意方向，闸门关到位后不得再用力操作，以防顶弯丝杆。
4. 电动启闭机在进行手动操作时，应将切换手柄扳至手动位置，手动完毕后 不得再将手柄扳回，电动时会自动切换。
5. 电动启闭机外壳进行接线调试工作不得在雨天进行，调整完毕后将外壳盖 好，并注意密封效果，开盖调试工作应即开即调，不得开盖后隔宿调试。
6. 电动启闭机均为短时工作制，连续调试时间不得太长。
7. 即使不常使用的闸门，建议至少每月运行一次。
8. 闸门安装后严禁在门体打开状态下进行二次灌浆。
9. 不得在闸门安装后沿未安装启闭机前进行通水试验。
10. 闸门安装时应注意承受的水压方向，单向闸承受的反向水压不得超过规定 值。

11. 闸门通常为铸铁或球墨铸铁制品，抗腐蚀能力较好，通常2～3年对其进行一次防腐工作。当介质的腐蚀性较大时，应按具体情况确定防腐周期。