卷扬启闭机分类

卷扬式启闭机分为固定式和移动式，型号有QPQ型平板闸门卷扬式启闭机、QPK快速卷扬式启闭机、QPG高扬程卷扬式启闭机、QH弧形门卷扬式启闭机、移动式台车，平门机拉弧形闸门卷扬启闭机。

QHQ型系列产品，规格有启门力60kN~1000kN共二十余种，可供用户选择;如用户有特殊要求，可修改设计，以满足使用要求。QHQ系列启闭机分为两支点和三支点两种型式。卷扬启闭机采用电动机为动力(例外情况下，手动)，通过联轴器与减速机的高速轴联结，经减速机减速后，动力传至低速输出轴，低速轴带动开式小齿轮和与绳鼓连接在一起的开式大齿轮啮合后，开式大齿轮带动绳鼓转动。绳鼓上缠绕着钢丝绳，钢丝绳穿过套环。下部与闸门吊耳联结。当电动机(或人力驱动)工作时，随着绳鼓转动，钢丝绳在绳鼓螺旋槽内收进或放出，使闸门得到启闭。

单吊点卷扬启闭机是一种专用于水利水电工程中进水口快速闸门的启闭的装置，即当水轮发电机组因负荷调速系统失灵，在出现飞逸之前或压力管道出现破裂事故时，通过自控或手动，将闸门在2分钟内快速关闭，达到保护机组及厂房安全之目的。

2、使用范围
QPK、QPQ型卷扬式启闭机、手摇、电动两用式规格分为：5吨、8吨、12.5吨、16吨、25吨；电动式规格分为：40吨、63吨、80吨、100吨、125吨、160吨、200吨，根据用户水利工程设计要求，还可生产双吊点启闭机，该机是一种水利工程专用机械，广泛应用于各种水利工程控水平面闸门的启闭，是农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理厂、水利发电站、水库、河流（水闸、堤坝、渠道、涵洞、管道）等进水、退水闸的配套机械，山区、平原有、无电地区均可使用。
3、QPQ型卷扬式启闭机 技术特性
QPK型、QPQ型卷扬式启闭机，具有象形美观、结构紧凑、安装方便、操作安全、启闭灵活、运行平稳、质量可靠、承载能力大、工作效率高、使用寿命长、维修费用低等优点。
4、用户选取购型号规格说明
QPK、QPQ型卷扬式启闭机。按吊点数分为单吊点和双吊点两大系列，按驱动方式为：5~25吨为手摇、电动两用式；40~200吨为电动式，单吊点为单独驱动，双吊点为集中驱动。
（1）QPK型、QPQ型卷扬式启闭机，外形尺寸、技术参数、工作性能、基础布置全部相同。为了满足用户特殊要求，QPK卷扬式启闭机上，安装了调速器，只供应特殊需要订购。
（2）QPK型、QPQ型卷扬式启闭机40吨以上的单、双吊点启闭机设有负荷控制器，启闭机在超负荷条件下，工作时，可得到自动保护。
（3）启闭机基础布置图及作用在工作台上的负荷仅供水工建筑设计参考。
（4）QPQ型卷扬式启闭机，是正常通电时关闭闸门的普通速度，主令控制器，可控制闸门的上、下极限位置，交流制动器，可使闸门停留在所需的位置。
（5）QPK型卷扬式启闭机，是电动机不通电关闭闸门的快速度，靠闸门自重和水柱压力，带动卷扬机构快速下降，其快速值受调速器控制。

卷扬启闭机的主要参数是：

启闭力、闸门开启或下降（关门）的牵引力或施加的压力、启闭行程和启闭速度。选择启闭机类型时，主要考虑以下因素：闸门形式、封口尺寸和运行条件，同型闸门孔口数量和闸门设置扇数，闸门起吊耳的个数，启闭力、启闭行程和启闭速度，启闭机动力状况、设置地点、空间尺度和其他操作要求等。
金属腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的，归纳起来主要有：①金属材料本身化学成分和结构；②金属表面光洁度（氧浓度差电池腐蚀）；③与金属表面接触的溶液成分及pH值；④环境温度和湿度；⑤与金属表面相接触的各种环境介质。卷扬启闭机提高质量的先决条件，  卷扬启闭机普遍使用在水利水电工程上，其平安运转事关严重，这几年，水工金属构造质检中对我国绝大局部启闭机出产厂的产物进行了质量查验。因为出产规划、治理程度、人员本质、加工才能，查验和实验设备以及运营思维作风的分歧，各出产厂产物质量程度差别非常分明。我国卷扬式启闭机产物全体质量情况令人忧虑，亟待整理改良进步众所周知，出产高质量程度的产物，普通应具有四个方面的前提：1.有科学合理而可行的工艺文件和遭到严厉有用节制的工艺进程。2.有契合合同技能条目和现行技能规范、规程标准的设计图纸材料。3.有优越的市场情况。4.有牢靠的内部和外部质量包管。

卷扬启闭机使用前期工作，螺杆式启闭机是利用螺纹杆来工作的。它用螺纹杆直接或通过导向滑块、连杆与闸门门叶相连接，使得螺杆上下移动，来达到启闭闸门的目的。这种闸门结构非常简单，因而安装也很简便。只需注意以下几点，即可正常使用。在我们真正开始安装螺杆式启闭机前，与其他任何机械一样，也定要检查它各零件是否良好无损，润滑油是否已上足，尤其是要注意其螺栓有无松动迹象。这些前期工作准备好了，方可进行下一步。在正式开始安装机器时，我们定要保证其基础布置平面为水平180°；启闭机的底座与基础布置平面的接触面积要大于90%；螺杆轴线也要垂直于闸台上横梁的水平面；要与闸板吊耳孔吻合垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。