主要闸门产品：
生产销售：{钢闸门}、{钢坝闸门}、{铸铁闸门}、{不锈钢闸门}、{铸铁镶铜闸门}，{平面闸门}、{弧形闸门}，{拱形闸门}，{机闸一体式闸门}，{双向止水闸门} ，{液压闸门}，等各种形状、材质的水工闸门产品。PGZ型铸铁闸门,PZ平板平面铸铁闸门,MZF铸铁方形闸门,MZY铸铁圆形闸门,AYZ铸铁暗杆圆闸门,AFZ铸铁暗杆方形闸门,SYZ铸铁镶铜圆形闸门,SFZ铸铁镶铜方形闸门,TYZ铸铁调节堰门,CM铸铁防潮门,双面止水铸铁闸门,CBZ插板闸门,ZSZ制水钢制闸门,DLZ叠梁闸门,PGZ平面定轮闸门,SLZ水利闸门,弧形闸门,液压翻板自控闸门,平面滑动钢闸门,水利机械及配件等。公司保始终紧跟世界水利技术的发展潮流，拥有大量先进的专利技术

常州钢制闸门制造安装验收规范厂家施工队

中石化标准SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20~425℃，其下限定为-20℃的依据是GB 150《钢制压力容器》。但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、支架时，这两种钢的适用温度下限为-29℃。2、不锈钢2.1利禹体不锈钢阀门中常用的不锈钢是利禹体不锈钢，适用温度范围很广，低温可用于-296℃（液氦），高温可达到816℃钢闸门由于长期浸泡在海水、 淡水、 废水和其他水的质量，将不可避免地受水位、 流摩擦，加上阳光和空气，形成了工作条件、 腐蚀、 钢闸门腐蚀因素的影响变化的钢闸门下面详细描述︰业界都知道，钢闸门是水工建筑物控制水平的重要组成部分，所以长期浸泡的玉水夏，并在开幕式和闭幕式石上会出现频繁地干、 湿交替的现象，荡的水波，泥沙，冰和其他漂浮真正的冲腐蚀石，钢是易被腐蚀，钢闸门使其承载的能力下降到严重的影响了水的安全。

布置简单，结构紧凑，节省空间；运行维护简单，减少运行费用，但铸铁闸门的造价比钢闸门略高一些。 防汛抢险机械：抢险救灾指挥系统、抢险救灾快速调查系统、抢险救灾现场施工系统、抢险救灾支持保障系统

1、闸门制作  
闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示  
① 施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程    
②闸门制造工序流程如图    

放样  → 划料  →   面板拼接   →   顶底梁位置固定→   一边梁固定   →  主梁下翼板腹板固定   → 另一边梁固定→   主梁上翼板固定  →  B—B剖面纵梁点焊  → C—C剖面纵梁点焊 → 次横梁固定   →  吊座焊接  → 加强点焊  →  背格对称焊接→ 闸门分块翻身  →   面板及背格全方位焊接  

2、闸门制作工序流程  

⑴、原材料  

①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证， 我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。  
②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料 放样和下料。 
⑵、门叶放样下料、矫正  
①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小 于20CM。  

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。  

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。  

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。  

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小 于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。 

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。  

⑶、门叶拼装、焊接和矫正  

①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪 进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足*接方余量。  

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、 翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。  

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。  

④、将各加强板固定操平。  

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫 正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接   

⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和

无损探伤，质检人员 按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。   

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探 伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。