铸铁闸门的使用保养

1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。

2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。

3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停1min，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。

4、清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下横框上安装了4-6个勾板压铁，立框的档板上增加了顶丝，注意在间隙调整后，将勾板压铁和顶丝 拆除，以便闸门启闭。

闸门的安装技术要求

（1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
（2）平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条-第9.1.13的规定。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼接装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还需注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。
（5）平面闸门水封装置的安装技术要求，应按规定执行。
（6）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面的门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
（7）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按规定进行涂装修补。
（8）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。

1.2.2平面闸门的试验 闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。 平面闸门的试验项目包括：
（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。 在本项目试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水重淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
（3）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
（4）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全过程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂过梁

钢闸门 的结构组成：

1.主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为了规避以前钢闸门容易腐锈的问题，现在的钢闸门的闸框和闸板等关键部件一般是由铸铁制造，不易腐蚀，使用寿命延长很多。

2.钢闸门 一般运用于大型水利工程中，所以体积和重量都很庞大，运输较为不便利。为了减少运输成本和减少运输难度，钢闸门的闸板部分一般是由几个部分拼装而成。

3.钢制闸门按闸板形状的不同，分为pz平板和pgz拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、启闭型式、自重等方面加以综合比较确定。

4.闸门按闸板结构的组合不同，分为整体式和组装式两大类。偏小规模的钢闸门 可以制造成整体式。如果运输条件比较差，小规模的钢闸门也可以制作成组装式的，这个一般根据当地的情况或者运输条件来定制就可以，便于人工运输即可。中等规格以上的闸门普遍都是制作成组装式。