回转式清污机

是我公司产品一种水利工程专用设备，广泛用于水利工程闸门的启闭，是农田灌溉、水产养殖、污水处理厂、水利发电站、水库、河流（水闸、堤坝、渠道、涵洞、管道）等进水闸、退水闸的配套机械。所有产品启闭灵活，经久耐用，自动化程度高，并为您的工程提供成套设备，并可协助设计、安装。

清污机特点

①全自动清污机采用独特的悬架导轨设计，能满足各种场地、空间的要求，适用范围广。

②经济实用的抓斗，可靠的液压张合斗机构，对各类型污物都有较高的清污效 果。

③性价比高，处理量大，工作效率相当于三种传统机器的结合，一台可代替数台传统式清污机。

④采用磁泄电动卷筒自动跟踪抓斗上升或下降，结构简单合理，无永 久性浸泡部件。

⑤使用寿命长，维护量低，无需输送机构抓瓜，直接将污物排放在收集处，并可实现自动控制系统远程控制。

产品特点

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该设备的*优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。

由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。

产品技术参数和选型

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1．设备和耙齿规格

设备规格按机宽尺寸分GSLY300-3600型。机宽

超过1800mm，则做成并联机。耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择，同时选配不同的材质。

2．设备长短规格

设备标准沟深为1535mm，可根据用户需要及使用实际情况任意加长。特殊规格另行设计。

产品规格

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参数尺寸GSLY-300GSLY-500GSLY-800GSLY-1000GSLY-1200安装角度60°～75°60°～75°60°～75°60°～75°60°～75°耙齿节距(mm)100100100100100电机功率(kv)0.750.751.11.52.2过水流量(T/h)4051125360045006300液体流量(m/s)> 0.3> 0.5> 1> 1> 1有效宽度k1(mm)30050080010001200水槽宽度k3(mm)550750105012501450设备总宽k4(mm)8801080138015801780水槽深度H(mm)1000～80001000～80001000～80001000～80001000～8000

制造的回转式清污机布置与结构如下：

（1）回转链条式清污机主体：本机采用回转链条式清污，主体包括：拦污栅栅体、齿耙、驱动传动机构、安全保护装置和电器控制系统。齿耙绕拦污栅栅体回转，在拦污栅顶部前向上，至顶部后齿耙向下转动，在顶部将污物顺利卸除，皮带输送机将污物及时输送到指定地，清污机机组结构可靠，运行平稳，传动部件灵活。

（2）清污机的宽度和高度确定：宽度方面首先要尽量增大边梁槽钢与轨道预埋件接触面，使得清污机自重分量和静、动水压力能够充分传递到埋件基础上；高度方面要注意机头高度要适合人工辅助进行清理。通过公司在以往大型清污工程的实践来看，往往在清污机数量较多的时候，皮带机运行时，污物叠放高度随着污物的不断增加，皮带机来不急输送走，使得污物经常会达到防碍清污机齿耙回转的地步，因此公司在设计清污机高出工作桥面高度的时候，充分考虑到这一点，使得污物在按自然堆积角堆积达到的情况下，不妨碍清污机齿耙回转。

（3）回转深度：清污机回转深度根据水位控制，回转至***低运行水位以下不小于1.2米，栅体底部不设复杂的导向链轮机构，采用清污机专用的圆弧轨道形式，有效的防止回转链条水下脱链的问题。

（4）电机内置：回转式清污机机为安装形式为立式卧装，电机布置于机身内部，不影响卸污，机头上部空间不受限制，大型污物可以顺利该通过，结构合理，外形美观，机头采用电机水平布置，既能清除整个渠道宽度内的污物又能大大提高电机的户外防护能力。该型清污机已经成功应用于全国多处泵站，使用效果良好。

（5）格栅栅条：栅条采用优质扁钢制作，材质Q235B，8*60扁钢，表面无锐角，堆积在栅条上的垃圾容易除去，同时改善过流，降低水流阻力。按水利规范设计要求，栅条侧向距离不大于70倍栅条厚度，因此在每两道横梁中间的栅条处焊接卡栅进行固定，以保证栅条侧向稳定性防止变形，这样可保证在增加栅条稳定性的同时，限度的减小栅条的阻水面积，增大过流。

（6）清污机材料：清污机结构可靠，运行平稳，传动部件灵活。

回转链条采用板式套筒滚子链，链板、联接螺栓、螺母均采用标准材料，滚子直径不小于50mm，链板厚度不低于5mm，销轴直径不小于16mm，使用安全系数不小于7。

传动轴采用133*16优质无缝钢管，组焊后清除焊接应力，轴颈表面硬化处理。

轴承支撑块有良好的润滑条件，有效保证张紧装置发挥作用。

齿耙采用16Mn（Q345）材料充分提高了各项机械性能。

联接螺栓、螺母均采用高强度螺栓8.8级，并进行喷锌防锈蚀处理，适合水下长期使用。

清污机的驱动机构轴承均采用新型产品低摩自润滑式滑动轴承，按低速重载工况设计，它由金属基体高力黄铜承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用，在摩擦过程中金属基材承担了绝大部分负荷。经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦油，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的界限性。具有承载能力高，耐冲击，耐高温，摩擦系数小、磨耗小、无噪音、自润滑性能强等优点，而且对轴无磨损，使用不会出现卡轴等特点。特别适用于低速重载场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷，而且其工作寿命也比普通滑动轴承长。

（7）清污机栅体要求：栅体采用Q235B焊接钢结构，对其边梁、主梁腹板和翼缘的对接焊缝及吊耳板的焊接进行超无损探伤检查，检查长度不少于焊缝总长的50%，边梁与主梁拼接焊缝进行无损探伤检查长度不少于焊缝总长的30%，为保证设备的强度和使用寿命，

拦污栅刚性校核：

拦污栅体按设计水头差1.0米，挠度1/600进行校核，栅体采用实腹式梁，主横梁使用28b型工字钢，并对其下翼板进行加强处理，以增加其抗弯惯性矩，充分利用材料性能，达到即减少主横梁阻水面积，又能提高栅体整体刚性的目的，

（8）防腐说明：清污机的栅体及零部件均进行喷锌防腐，按《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95要求进行。涂装材料符合国家的有关规定和设计要求。涂装施工单位具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间，涂装的每道工序都必须经过监造工程师的认可，方可进行下道工序，直到验收出厂，其质量要求必须达到国家的有关规范和标准及设计要求。清污机设备防腐前，提前通知发包人到厂检验确认，如发包人因故不能到厂，在接到我方通知5日内通知我方，我方即按发包人已确认，开始防腐。