供应QPQ-250KN卷扬式启闭机

供应商耀禹

主导产品：
1、 螺杆式启闭机3T-100T；手推带锁式、全封闭式0.3T-30T；螺杆侧摇式0.5-2T；螺杆手摇式、手电两用式3T-100T（单、双吊式）；
2、 铸铁闸门、高压铸铁闸门、双面止水闸门、平面滑动钢闸门、平面定轮钢闸门、镶铜铸铁方闸门、镶铜铸铁圆闸门、可调节式堰门、拍门（潮门）、机门一体式闸门、弧形闸门、叠梁式闸门、不锈钢闸门等。
3、 QPQ型、QPK型、QPG型、QPT型、QHQ型卷扬式启闭机（单、双吊式），格栅清污机等。
4、 橡胶止水带651型、652型、653型、遇水膨胀型等各种橡胶止水带，止水橡皮有P60、P50、P45、P35和各种内外拐角、平板、桥梁支座等，也可根据用户的要求加工订做各种异型橡胶制品。
    启闭机的种类很多，根据不同是作业条件选择合适型号的启闭机才能 大限度的发挥设备的作用实现高效的利用率。要知道，在铸铁闸门、钢制闸门、螺杆启闭机的使用中，卷扬启闭机的应用也是极为广泛的，下面前进水工小耿就简单介绍一下卷扬启闭机的性能特点吧。

  卷扬启闭机在分类上，有可以分为单吊点和双吊点两种启闭机。单吊点式启闭机在使用上面比较简单。而双吊点卷扬式启闭机在使用上面，主要是通过连接轴将两个单吊点的启闭机连接在一起进行同步运行的。他既可以一边做驱动，也是可以两边都做驱动，这些都是比较灵活的。

  对于卷扬式启闭机而言它主要是用钢索或钢索滑轮组作吊具来与闸门相连接的。然后再通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索功能，从而有效的带动升降的机械。对于卷扬式启闭机这样的性能特点，他有时候也被称之为是一种钢丝绳固定式卷扬机。

弧形门卷扬式启闭机的组成及各部件运转原理：

卷扬式启闭机是由机架、起升机构、电气控制系统组成.起升机构主要由滑轮组、卷筒组、驱动装置（包括形式齿轮副、减速器、制动器、电动机等）及安全装置等部件组成启闭机通过位于滑轮组动滑轮上的吊具与闸门相连以启闭闸门.其工作原理是：由电动机通过带动制动轮联轴器和减速器驱动开式齿轮副和卷筒转动卷筒上钢丝绳又通过滑轮和平衡滑轮实现吊具的升降.

卷扬式启闭机上一般不宜彩单联滑轮组.因为单联滑轮组在提起或下放闸门的过程中会使闸门产生水平位移从而引起闸门晃动.双联滑轮组在工作时无此现象发生.另外滑轮组的倍率宜采用偶数可避免因钢丝绳的张图使动滑轮组产生扭转而且平衡滑轮布置在定滑轮上可用来操纵荷载限制器.

卷扬式启闭机的卷筒一端用螺栓固定在大齿轮上.为与双联滑轮组配套启闭机应采用双联卷筒、卷筒有单层卷绕和多层卷绕之分高扬程启闭机为减少卷筒长度通常采用双层或多层卷绕.驱动装置中的减速器、制动器、电动机一般都采用通用标准系列产品.电动一般采用三相交流起重用电动机电动机轴上所装的制动器为常闭式以便闸门能停在任意不同开度.起重容量较小（400KN以下）的启闭机除所装的电动机外尚可在电动机或减速机轴的另一端增设手摇机构.开式齿轮副的的传动比一般小于6.3.

安全装置一般包括荷载限制器、行程限制器等.卷扬式启闭机的容许超载值一般定为不得大于额定起重容量的10%.因此在实际负荷达到额定起重量的110%时荷载限制器应自动切断电源使电动机停止转动.上、下行程限位一般采用行程开关或主令控制器.

启闭机通常还设置高度指示装置

配套的外购件(包括电气元件)，必须具有质量合格证书。
启闭机表面应光滑，无毛刺。在油漆前，表面应******氧化皮、油污、灰尘、水分等。涂漆及色样应符合JB2299《矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定。涂色也可以根据用户要求确定。 主要零件技术要求
螺杆材料一般采用GB699《***碳素结构钢钢号和一般技术条件》规定的35号钢制造；若有特殊要求，需采用不锈钢螺杆，其性能不低于GB1220《不锈耐酸钢的化学成分和机械性能》规定的1Cr13。
螺杆之螺纹应符合GB5796.1《梯形螺纹牙型》、GB5796.2《梯形螺纹直径与螺距系列》、GB5796.3《梯形螺纹基本尺寸》的规定。螺纹公差一般按GB5796.4《梯形螺纹公差》中9esc级精度制造。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，其粗糙度为GB1031中的 。
一个螺距误差(包括周期误差)不大于0.025mm。丝杆在下列长度内，螺距的累积误差：在≤25mm时不大于0.035mm；在≤100mm时不大于0.050mm；在≤300mm时不大于0.070mm；长度每增加300mm，可增加0.020mm，丝杆全长不超过0.150mm。 螺母 螺母采用性能不低于GB5675《灰铸铁件》规定的HT200，或性能不低于GB1176《铸造铜合金》规定的ZQAL9-4制造。
螺母之螺纹应符合GB5796.1、GB5796.2、GB5796.3的规定。螺纹公差按GB5796.4中9EIH级精度制造。根据使用要求，允许适当增加螺母与螺杆的侧隙和顶隙。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，其粗糙度为GB1031中的 。
铸造螺母在机械加工到名义尺寸后，螺纹不允许有气孔、砂眼，以及裂纹所造成的破碎、断裂等缺陷。螺纹工作面上允许有局部的小麻点，其直接不超过2mm，深度不超过螺纹该处厚度的20%；其数量在每一圈内，当直径≤50mm不多于1处，当直径≤80mm不多于2处，当直径≤120mm不多于3处。这样可作为合格。
螺母之螺纹轴线与其支承外圆之同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度均不得低于GB1184《形状和位置公差》中的8级精度。
蜗杆 蜗杆采用性能不低于GB699规定的45号钢制造，其齿面调质处理硬度为HB220～240。
蜗杆的制造精度不低于JB162《普通圆柱蜗杆传动公差》规定的8—DC级。
蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允许焊补。蜗轮 蜗轮材料一般采用GB5675规定的HT200，或采用GB1176规定的ZQAL9—4。 蜗轮的制造精度按JB162选用，一般不低于8—DC级。
铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按下述规定处理：
a.任何部位不允许有裂纹，也不允许焊补；
b.轴孔内不允许焊补，但允许有深度不超过该处壁厚20%，数量不超过3处，总面积不超过轴孔表面积10%的轻度缩松；
c.端面(不包括齿端)处缺陷，其单个面积不超过5cm2，深度不超过该处壁厚20%，且总面积不大于所在面积5%时，允许将缺陷***干净后焊补。焊后可不热处理，但需磨光；
d.齿面和齿沟不允许焊补，在一个齿上允许有1个深度不超过模数的20%，直径不超过2mm的缺陷。有缺陷的齿数不应超过全齿数的10%。 齿轮 齿轮材料一般采用GB5675规定的HT200，或采用GB699规定的35号钢。齿面热处理硬度：小齿轮不低于HB240；大齿轮不低于HB179；大小齿轮的硬度差不小于HB25。
齿轮的制造精度不低于JB179《渐开线圆柱齿轮精度》规定的8—DC级和JB180《圆锥齿轮传动公差》规定的8—DC级。 铸造齿轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按条的规定进行处理。

机箱和机身 机箱、机身采用性能不低于GB5675中规定的HT150。 机壳的尺寸偏差应符合JB2854《铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏差》的规定。 机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷。此种缺陷允许焊补，焊补后应进行热处理。