QPQ型单吊点卷扬式启闭机
- 价格: ¥3000/套
- 发布日期: 2018-12-17
- 更新日期: 2025-05-07
产品详请
卷扬式启闭机
厂家冀州区耀禹水利机械厂
卷扬式启闭机日常规定及操作:
1.检查配电设备工作状态,电源总闸无特殊要求时应在合闸位置,主回路停电时应立即检查启用备用电源,并按要求进行电源切换。
2.检查三相电源有无缺相,电压是否符合要求。
3.检查控制柜内电源指示灯保险(FU1)、加热器及风扇电源保险(FU2)、照明及插座电源保险(FU3)、紧急停止回路电源保险(FU4)完好并在给上位置。
4.合上控制柜内启闭机闸门电机电源开关(QF1)、温湿度控制器、加热器、风扇、照明、插座电源开关(QF2)、控制电源开关(QF3),检查电源指示,无异常信号发出。
5.按顺序启闭闸门,启闭运行方向应与指示方向一致。
6.闸门卡阻、启闭沉重、启闭机超载、停滞、闸门或启闭机有异常响声等,均应及时停车检查,排除故障。
7. 在某一高度停车时,遇有制动器打滑,应采取紧急措施强迫制动。
8. 运行中中途突然停车,要先切断电源,查找原因,排除故障后再运行。
9. 闸门处于开启状态时,禁止拨动制动设备和固定螺丝。
10. 操作结束后应填写操作记录,并检查各设备位置是否正常。

启闭前得准备工作
检查内容 1、闸门检查 (1) 闸门开度是否在原来的位置 (2) 闸门周围有无漂浮物卡阻,门体有无倾斜,门槽是否堵塞。 (3) 有旁通阀的建筑物要检查其是否正常。 (4) 冰冻地区、在冬季要检查闸门活动部位有无冻结现象。 2、启闭机检查 (1) 电源或动力有无故障,用人力启闭的要备妥足够数量的工人。 (2) 机电安全保护设施,仪表是否完好。 (3) 液压启闭机的油泵、阀、滤油器是否正常,管道油缸有无漏油。 3、其他方面的检查 (1) 上下游有无船只、漂浮物或其他障碍影响行水等情况。 (2) 观测上下游水位、流量、流态。 (3) 通气孔是否堵塞
启闭机的操作运行中的常见故障及处理 1、启闭机在运行中突然停车的原因与处理 (1) 停电。由电器专门人员进行检查,大面积停电,应启用备用电源。 (2) 保险丝烧断。更换。换前检查是否有短路或接地现象,再行处理。 (3) 限位开关误动作,应重新调整好。 (4) 过流保护器动作。说明电动机电流过大,应检查闸门是否发生倾斜,制动器是否有过紧现象。

本系列产品型号说明:
2、QPQ QPK QPG QPT系列产品的启门力或持住力是按照GB/783-65起重机械起重量系列规定优先系列选定。 3、QPQ QPK QPT QPG系列启闭机不能做也合斜吊运行。 4、QPG QPK QPT QPG系列启闭机的钢丝绳采用6W(19)型,公称抗拉强度1550~1700N/mm2。钢丝绳随机供应,常规每单机供40m。 5、启闭机设有上下行程限位开关作极限保护运行。 6、启闭机的吊点中心距应按参数中规定的范围内选择正确数值。 7、启闭机械强度按轻型工作级别计算,电动机按智期运行;若工作级别需提高,用户应提出,然后更换启闭机制造图样种类,制造并供货 
卷扬式启闭机的制作
卷扬式启闭机是用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接,通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索从而带动升降的机械、也叫做钢丝绳固定式卷扬机。它构造较简单易于制造,维护检修方便,广泛应用于各种类型闸门的启闭。
一、部件的制作
1、机架
启闭机机架主要用于安装启闭机各组成部件,并将荷载传递给基础,保证启闭机正常运行,其特点是机加工量大,制造尺寸精度要求高。该机机架外形尺寸设计要求各加工面平面度误差不大于0.5mm,各加工面之间相对高度误差不大于lmm。普通机床不能满足加工要求,必须有特定铣床来完成加工,整台铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。
床身导轨的长度大于所加工机架的长度,当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时,可用已在磨床上加工好的垫块来调节高度,整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前,先将机架放在平台上,划出机架的拦腰线,然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差,从而测出待加工面的加工余量,同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时,动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面,具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序,粗铣后留1~2mm的加工余量,这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短,效果十分理想。
2、卷筒
卷筒外形尺寸根据需要设定,简体壁厚根据外型尺寸而定,粗糙度Ra3.2,采用铸钢ZG270—500,分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后,对接焊缝应进行无损探伤检验,并进行高温退火热处理,应力,稳定组织,为保证筒体加工精度做好准备。
加工时主要保证
①卷筒壁厚均匀,各处筒壁厚度差不超过8mm;
②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过0.3mm;
③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过0.3mm,垂直度不超过0.6mm。