QP5T固定式卷扬启闭机厂家

供应商耀禹水利

概述
卷扬式启闭机是用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接，通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索从而带动升降的机械、也叫做钢丝绳固定式卷扬机。它构造较简单易于制造,维护检修方便,广泛应用于各种类型闸门的启闭。卷扬式启闭机分为单吊点和双吊点两种。双吊点卷扬式启闭机是通过连接轴将两个单吊点的启闭机连接在一起进行同步运行，可做成一边驱动或两边驱动。卷扬式启闭机通常是一扇闸门用一台启闭设备，安装在高出闸门槽顶部的闸墩上。中国已生产并投入运行的卷扬式启闭机容量已达到：启门力6000kN、启闭行程30m,及启门力4000kN、启闭行程120m。
引水口工程作为水利枢纽工程的重要组成部分，是为解决城市供水和工业用水、农业灌溉的大型引水工程。工程主要包括进水口、引水隧洞和出水分水枢纽。固定卷扬启闭机设置在进水口高程的闸室内，用于启闭进水口事故闸门。该机采用展开式布置，闸门工作方式为动水闭门，静水启门。

三启闭机的结构布置与工作原理该机为单吊点启闭机，由卷扬装置、传动机构、保护装置、机架等部件组成。通过一台电动机驱动，采用一台三级减速器和一级开放式齿轮减速，驱动卷筒旋转，通过钢丝绳在卷筒上的收放，带动闸门上升或下降。
启闭机上装有闸门开度仪，用来控制闸门的上、下极限位置、预先设定的位置和通过显示仪现场观看闸门的升降位置。为防止启闭机超负荷运行，在卷筒一端轴承座下装有荷载限制器，当启闭荷载达到额定荷载的110％时，荷载限制器发出信号报警并自动切断主回路电源，制动器抱闸，启闭机停止工作。

四启闭机的操作程序1一般说明
本机采用现场控制，现场监视闸门位置的控制方式。
提升闸门前，首先利用塔体内的充水平压系统进行充水平压，使门体上、下游的水压力大至相等，经确认平压之后，才能进行提升闸门操作。
2闸门提升操作程序
按控制柜“起升”按钮，电动机作提升方向旋转，闸门上升，至上极限位置时，高度传感器(或主令控制器)动作并自动切断电源，制动器抱闸，启闭机停止运行。闸门提升后，若长期不用，应将其锁定到检修平台。
3闸门下放操作程序
关闭闸门之前，应先通过点动，使闸门稍微提起，解除对闸门的锁定，然后按控制柜“下降”按钮(闸门锁定已解除)，电动机作下降方向旋转，闸门下降，至下极限位置时，高度传感器(或主令控制器)动作，并自动切断电源，制动器抱闸，启闭机停止运行。

五部件的制作1机架
启闭机机架主要用于安装启闭机各组成部件，并将荷载传递给基础，保证启闭机正常运行，其特点是机加工量大，制造尺寸精度要求高。该机机架外形尺寸设计要求各加工面平面度误差不大于0.5mm，各加工面之间相对高度误差不大于lmm。普通机床不能满足加工要求，必须有特定铣床来完成加工，整台铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。床身导轨的长度大于所加工机架的长度，当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时，可用已在磨床上加工好的垫块来调节高度，整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，从而测出待加工面的加工余量，同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时，动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面，具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留1～2mm的加工余量，这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短，效果十分理想。

1、固定式卷扬式启闭机由起升机构和机架组成。 

2、起升机构的作用：使需要启、吊的重物获得升、降运动。 

3、起升机构的组成：电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、滑轮组超载限制器、限位开关、行程指示器等组成。 

起升机构的整体布置：取决于闸门的吊点数和驱动方式。 

1、单吊点的总体布置：可分同轴和展开式两种。

1）同轴线布置：电动机和卷筒的轴线是重合的。   优点：结构紧凑。缺点：维护和检修不方便。 

2）展开式布置：电动机和卷筒的轴线是平行的。 

特点：（1）增设了一个开式齿轮，以调节传动比和拉开电动机与卷筒的中心距。   

2、双吊点启闭机起升机构的总体布置   

1）集中驱动的双吊点起升机构

用一台电动机，通过一套传动装置驱动两个卷筒的传动方式称集中驱动。（小车行走机构） 

2）分别驱动的双吊点起升机构 

两台电动机，各通过一套传动装置分别驱动各自的卷筒，并用联轴器将两侧卷筒同步转动。从而达到两侧吊耳同步移动。 

卷扬启闭机参数

主要包括启闭力、闸门开启或下降的牵引力以及施加的压力、启闭行程与启闭速度，而我们在选择启闭机类型时，应主要考虑以下因素：

1）闸门形式、封口尺寸和运行条件；

2）同型闸门孔口数量和闸门设置扇数；

3）闸门起吊耳的个数；

4）启闭力、启闭行程和启闭速度；

5）启闭机动力状况、设置地点、空间尺度和其他操作要求等。