厂家：冀州区耀禹水利机械厂

手动螺杆式启闭机它是一种采用于人力操作的平面闸门启闭机设备。它是由机壳、机盖、支架、螺母、螺杆、大、小伞齿轮、压力轴承、手摇柄等组成。它适用于中小型电站、水库和灌溉渠道启闭闸门控制过水流量的专用设备之一。本机具有一定的启门高度和闭门力。采用了侧摇手把传动具有运转平稳、噪声小、结构简单、易维护、操作方便等特点是一种理想的水利启闭机械。闸门是装于溢流坝、岸边溢洪道、泄水孔、水工隧洞和水闸等建筑物的空口上，用以调节流量，控制上、下游水位、宣泄洪水、排除泥沙或漂浮物等，是水工建筑物的重要组成部分。在水闸工程中，闸门是主体部分，常占挡水面积的大部。耀禹水利机械是研发、生产、销售启闭机、闸门的综合型厂家，是融设计、铸造、机加工、组装为一体的专业生产型企业。

螺杆式启闭机 

·                             1、 一定要保持基础布置平面水平180o；螺杆式启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。 

·                             2、 将螺杆式启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入螺杆式启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。 

·                             3、 螺杆式启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变螺杆式启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。 

·                             4、 安装螺杆式启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。 

·                             5、 螺杆式启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。 

·                             6、 每台螺杆式启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。

螺杆式启闭机调试 
1、螺杆式启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。 

·                             2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。 

·                 3、螺杆式启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。 

·                 4、安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。 

 ·                 1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。

·                 2、操作前，对启闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。 

·                 3、电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。

·                 4、螺杆式启闭机维修时，必须清除载荷。 

·                 5、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。

启闭机表面应光滑，无毛刺。在油漆前，表面应彻底清除氧化皮、油污、灰尘、水分等。涂漆及色样应符合JB2299《矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定。涂色也可以根据用户要求确定。 主要零件技术要求
螺杆材料一般采用GB699《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》规定的35号钢制造；若有特殊要求，需采用不锈钢螺杆，其性能不低于GB1220《不锈耐酸钢的化学成分和机械性能》规定的1Cr13。
螺杆之螺纹应符合GB5796.1《梯形螺纹牙型》、GB5796.2《梯形螺纹直径与螺距系列》、GB5796.3《梯形螺纹基本尺寸》的规定。螺纹公差一般按GB5796.4《梯形螺纹公差》中9esc级精度制造。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，其粗糙度为GB1031中的 。
一个螺距误差(包括周期误差)不大于0.025mm。丝杆在下列长度内，螺距的*累积误差：在≤25mm时不大于0.035mm；在≤100mm时不大于0.050mm；在≤300mm时不大于0.070mm；长度每增加300mm，可增加0.020mm，丝杆全长不超过0.150mm。 螺母 螺母采用性能不低于GB5675《灰铸铁件》规定的HT200，或性能不低于GB1176《铸造铜合金》规定的ZQAL9-4制造。
螺母之螺纹应符合GB5796.1、GB5796.2、GB5796.3的规定。螺纹公差按GB5796.4中9EIH级精度制造。根据使用要求，允许适当增加螺母与螺杆的侧隙和顶隙。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，其粗糙度为GB1031中的 。
铸造螺母在机械加工到名义尺寸后，螺纹不允许有气孔、砂眼，以及裂纹所造成的破碎、断裂等缺陷。螺纹工作面上允许有局部的小麻点，其直接不超过2mm，深度不超过螺纹该处厚度的20%；其数量在每一圈内，当直径≤50mm不多于1处，当直径≤80mm不多于2处，当直径≤120mm不多于3处。这样可作为合格。
螺母之螺纹轴线与其支承外圆之同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度均不得低于GB1184《形状和位置公差》中的8级精度。
蜗杆 蜗杆采用性能不低于GB699规定的45号钢制造，其齿面调质处理硬度为HB220～240。
蜗杆的制造精度不低于JB162《普通圆柱蜗杆传动公差》规定的8—DC级。
蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允许焊补。蜗轮 蜗轮材料一般采用GB5675规定的HT200，或采用GB1176规定的ZQAL9—4。 蜗轮的制造精度按JB162选用，一般不低于8—DC级。
铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按下述规定处理：
a.任何部位不允许有裂纹，也不允许焊补；
b.轴孔内不允许焊补，但允许有深度不超过该处壁厚20%，数量不超过3处，总面积不超过轴孔表面积10%的轻度缩松；
c.端面(不包括齿端)处缺陷，其单个面积不超过5cm2，深度不超过该处壁厚20%，且总面积不大于所在面积5%时，允许将缺陷清除干净后焊补。焊后可不热处理，但需磨光；
d.齿面和齿沟不允许焊补，在一个齿上允许有1个深度不超过模数的20%，直径不超过2mm的缺陷。有缺陷的齿数不应超过全齿数的10%。 齿轮 齿轮材料一般采用GB5675规定的HT200，或采用GB699规定的35号钢。齿面热处理硬度：小齿轮不低于HB240；大齿轮不低于HB179；大小齿轮的硬度差不小于HB25。
齿轮的制造精度不低于JB179《渐开线圆柱齿轮精度》规定的8—DC级和JB180《圆锥齿轮传动公差》规定的8—DC级。 铸造齿轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按条的规定进行处理。
机箱和机身 机箱、机身采用性能不低于GB5675中规定的HT150。 机壳的尺寸偏差应符合JB2854《铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏差》的规定。 机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷。此种缺陷允许焊补，焊补后应进行热处理。
机箱和机身不允许有裂缝，也不允许焊补