钢制闸门、木闸门

厂家;冀州区耀禹水利机械厂

水库闸门产物引见

　　1、用途:

　　1、经常使用于给水、排水、防汛等水利工程。

　　2、结构与特色:本装备次要由门框、闸板、密封圈及可调式锲形压块等部件组成。闸门久用磨损后,其密封面可经由过程锲形压块的调整来保证正常工作。具有结构合理牢固、耐磨耐蚀性强、机能靠得住;安装、调试、使用、保护利便等特色

　　2、作用:

　　 闸门是装于溢流坝、岸边溢洪道、泄水孔、水工隧洞和水闸等建筑物的空口上,用以调撙节量,掌握上、下游水位、宣泄洪水、解除泥沙或漂浮物等,是水工建筑物的主要组成部门。在水闸工程中,闸门是主体部门,常占挡水面积的大部。闸门又分为平板闸门和弧形闸门

3、分类:

　　我们将水利闸门进行以下分类:

　　1、假如按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和变乱闸门。工作闸门也称次要闸门,能在动水中启闭。检修闸门设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短时间挡水,一般在静水中启闭。变乱闸门多设于深孔工作闸门前,用于建筑物或装备涌现变乱时,能在动水中关闭而在静水中开启;兼作检修闸门时,也称变乱检修闸门;需求在限制时间内紧迫关闭的变乱闸门,称为疾速闸门

　　2、假如按闸门关闭时门顶与水面的位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。

　　3、当我们按闸门门叶的外观外形分为立体闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等

　　4、产物结构图

5、安装：

　　按制作闸门门叶的资料分为钢闸门、锻造闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合资料闸门。关于翻板闸门可借助水力自动启闭,称为水力自动闸门。当我们在选择闸门方式需求斟酌其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用前提、制作能力和安装手艺水对等要素,要求做到泄流时水流前提好、止水周密、启闭力小、操作轻便灵巧、检修保护利便等。立体闸门和弧形闸门是最经常使用的门型。

　　立体钢闸门:蒙受水头较大,外形规格不受限制,普遍合用于水电工程中作工作闸门、变乱闸门、检修闸门等。立体定论钢闸门普遍用于水力水电,市政建设,给水排水,水产养殖,农用水利建设等工程,钢闸门次要以钢板为基材焊制而成,该闸门耐侵蚀关闭可采用橡胶止水,密封机能好。闸门可依据水头增大可设置槽滑轮,定位轮,以削减磨擦阻力,利便提闭。(购方提供图纸或厂方提供都可制作)。

闸门分类：（1）按制作材料划分。主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门。（2）按闸门门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式闸门和潜没式闸门。（3）按工作性质划分。主要有工作闸门、事故闸门和检修闸门。（4）按闸门启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的闸门和利用水位涨落时闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门。（5）按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承闸门、铰支承闸门、滑道支承的闸门、链轮闸门、串辊闸门、圆辊闸门等。

闸门主要由三部分组成:①主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶；②埋固部分；③启闭设备。活动部分包括面板梁系等称重结构、支承行走部件、导向及止水装置和吊耳等。埋件部分包括主轨、导轨、铰座、门楣、底槛、止水座等，它们埋设在孔口周边，用锚筋与水工建筑物的混凝土牢固连接，分别形成与门叶上支承行走部件及止水面，以便将门叶结构所承受的水压力等荷载传递给水工建筑物，并获得良好的闸门止水性能。启闭机械与门叶吊耳连接，以操作控制活动部分的位置，但也有少数闸门借助水力自动控制操作启闭。

闸门性质选择：进行闸门形式选择时，需要根据闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等，结合闸门的特点，参照已有的运行实践经验，通过技术经济比较确定。其中平面闸门和弧形闸门是最常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作闸门大多采用弧形闸门，高水头深孔工作闸门尤为常用弧形闸门。当用作事故闸门和检修闸门时，大多采用平面闸门。工作闸门前常设置检修闸门和事故闸门。对高水头泄水工作闸门由于经常作动水操作或局部开启，应设法减少闸门振动和空蚀现象，改善闸门水力条件，按不同的部件考虑动力的影响，并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制，当门槽边界流态复杂或体形特殊时，除需参考已有运行的成功试验，还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题，以选定合适的门槽体形。

公司主营产品：铸铁闸门、渠道铸铁闸门、镶铜铸铁闸门、镶铜铸铁方闸门、

镶铜铸铁圆闸门、不锈钢闸门、304不锈钢闸门、钢制闸门、手电两用启闭机、

手动启闭机、手轮启闭机、卷扬式启闭机、拦污栅、清污机、水利机械等等。

闸门制作工序流程 

⑴、原材料 

①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，

 ②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料

放样和下料。

 ⑵、门叶放样下料、矫正 

①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样。

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。 

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。 

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。 

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小

于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。 

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。 

⑶、门叶拼装、焊接和矫正 

①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接， 

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，水准仪操平。 

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。 

④、将各加强板固定操平。 

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊。

⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员

按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。 

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接。 

⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板。 

⑷、防腐工艺流程