手提铸铁闸门平面滑动式铸铁闸门

供应商耀禹水利

渠道铸铁闸门简介

渠道铸铁闸门用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。

渠道铸铁闸门分类

（1）按制作材料划分。主要有木质渠道铸铁闸门、木面板钢构架渠道铸铁闸门、铸铁渠道铸铁闸门、钢筋混凝土渠道铸铁闸门以及钢渠道铸铁闸门。（2）按渠道铸铁闸门门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式渠道铸铁闸门和潜没式渠道铸铁闸门。（3）按工作性质划分。主要有工作渠道铸铁闸门、事故渠道铸铁闸门和检修渠道铸铁闸门。（4）按渠道铸铁闸门启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的渠道铸铁闸门和利用水位涨落时渠道铸铁闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动渠道铸铁闸门。（5）按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承渠道铸铁闸门、铰支承渠道铸铁闸门、滑道支承的渠道铸铁闸门、链轮渠道铸铁闸门、串辊渠道铸铁闸门、圆辊渠道铸铁闸门等。

铸铁闸门是以铸铁为原料生产，具有耐腐蚀性，可在PH=6～8的流体酸碱中使用，止水效果好，安装简单，使用寿命长等特点，有单、双向止水，止水采用精加工后自身或镶铜、不锈钢等方式止水。其规格型号有：平板平面铸铁闸门、弧形平面铸铁闸门，手提式铸铁闸门、机闸一体式闸门、封闭式铸铁闸门、组合式铸铁闸门、翻板闸门、整体折叠拍门(分方形拍门和圆形拍门)、潮门(作为排水管出口处的单向阀用，具有自动关闭功能，防止江河潮水倒流)、高水头潜没式铜止水高压闸门(可用于深水涵洞，可倾斜安装，斜拉使用，止水采用铜板止水)。

主导产品有以下几大系列：
闸门系列： 水库闸门、水电站闸门、渠道闸门、农田灌溉闸门、机闸一体闸门、铸铁闸门、镶铜铸铁闸门、泵站闸门、双向止水铸铁闸门、可调节堰门、转动闸门、法兰铸铁闸门；
启闭机系列：手动启闭机、螺杆启闭机、手电两用启闭机、电动装置启闭机、摇摆式启闭机、手轮启闭机、侧摇启闭机、手推启闭机、直联式启闭机，双吊点式启闭机、液压式启闭机；
钢制闸门系列：不锈钢闸门、碳钢闸门、喷锌钢闸门、水电站钢闸门、手提钢闸门、自动抓梁、翻板闸门、气动闸门；
卷扬启闭机系列：QPQ型卷扬启闭机、快速卷扬启闭机；
拍门系列：侧翻钢拍门、双开拍门、铸铁拍门、钢制拍门、玻璃钢拍门、复合材质拍门、不锈钢拍门；阀门系列：手动闸阀、电动闸阀、排泥阀；
钢格栅系列：玻璃钢格栅、压锁盖格板、不锈钢格栅；
铸造件系列：启闭机件、闸门件、其他铸造件；清污机系列：回转式清污机、抓斗式清污机、回转式除污机、齿耙式清污机、污水处理除污机、拦污栅、皮带输送机、无轴螺旋输送机；
橡胶止水带系列：P型橡胶止水带、610型橡胶止水带、平板橡胶止水带

闸门进行如下分类：1、如果按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。工作闸门也称主要闸门，能在动水中启闭。检修闸门设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等 检修时短期挡水，一般在静水中启闭。事故闸门多设于深孔工作闸门前，用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事 故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速闸门。2、如果按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。3、当我们按闸门门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。

平面定轮钢闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备，闸门以优质钢板为基材，采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，闸门具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠；安装、调整、使用、维护方便等特点。耐久性：轻钢结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。钢制闸门根据图纸制作。

钢闸门制造工序

1、闸门制作  

① 施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程     

②闸门制造工序流程：放样→ 划料→面板拼接→顶底梁位置固定→一边梁固定→梁下翼板腹板固定→ 另一边梁固定→主梁上翼板固定→B—B剖面纵梁点焊→C—C剖面纵梁点焊→ 次横梁固定→吊座焊接→加强点焊→背格对称焊接→闸门分块翻身→面板及背格全方位焊接  

2、闸门制作工序流程  

⑴、原材料   

①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证， 我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。   

②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料 放样和下料。   

⑵、门叶放样下料、矫正   

①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小 于20CM。   

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。  ③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。  

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。  ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小 于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。   

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。  

⑶、门叶拼装、焊接和矫正   

①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪 进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足*接方余量。   

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、 翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。  

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。  

④、将各加强板固定操平。   

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫 正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接.  

⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员 按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。   

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探 伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。   

⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，以门叶中心放侧止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底止水螺孔中心线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好*终检测资料，方可进行防腐工作。  

⑷、防腐工艺流程     

工件检查→喷砂除锈→除锈质检→锌→锌镀层检查→涂刷封闭层→封闭层检查