冀州区耀禹水利机械厂
产品展厅
河北钢坝翻板闸门
  • 品牌:耀禹
  • 货号:1
  • 价格: ¥100000/台
  • 发布日期: 2020-01-04
  • 更新日期: 2025-10-30
产品详请
外型尺寸 钢坝
品牌 耀禹
货号 1
用途 水利
型号 钢坝

钢坝闸门是一种新型可调空控溢流闸门,它有土建结构、带固定轴的钢闸门门体、启闭设备等组成。这种建筑物适合于闸孔较宽(10米~~100米)而水位差比较小的工况(1~~7米),由于它可以设计的比较宽,可以省区数孔闸墩,所以不仅结构简单,可以节省不少土建投资,而且可以立门蓄水,卧门行洪排涝,适当开启调节水位,还可以利用闸门门顶过水,形工瀑布的景观效果。?钢坝闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分,可用以拦截水流,控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。闸门一般由活动部分(也称门叶)、埋固部分和启闭机械3部分组成。门叶包括:承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。埋固部分包括:轨道、铰座、止水座、护角等。常用的启闭机械有:卷扬式、液压式、螺杆式和移动式机械。

钢坝特点  1、双向挡水,启闭灵活,可任意角度(0°-90°范围内)启动/停止闸门来调节闸门;  2、工程隐蔽,无碍防汛和通航,改善河道景观,可以大跨度运行。枯水期可将闸门竖立进行检修。  3、响应速度快,压力可调,可远程控制。 
钢坝是一种特殊结构,没有底门槽和侧门槽,是门叶围绕底轴心旋转的结构。上游止水压在圆轴上,当坝竖起或倒下时,止水不离圆轴表面,始终保持密封止水状态;侧止水同样的原理,止水面始终不离开侧胸墙(一般采用大理石),故淤沙不影响钢坝的升坝和塌坝。钢坝是靠液压力作用来向下游倾倒,倒下后坝体在坝底板高层以下,不会影响泄洪。

钢闸坝安装
 1:钢坝闸门在已完成一次混凝土施工的现场,按标记把钢坝闸门主转轴座、2个防水套与各自的预埋件用连接螺栓牢固连接,再分别就各自的预留坑位(适当气割割开安装时预埋的混凝土罗纹钢筋),用激光水准仪分别找正各个钢坝闸门主转轴座位置,要保证各转钢坝闸门轴座及防水套的基准线对齐、座心在一条线上、各座底在同一水平面内,保证主转轴座与2个防水套的整体同轴度≤4毫米及它们的相对间距尺寸公差达IT13级标准(公差带对称布置)。 
 2:在各主转轴座位置正确后,用槽钢头等把钢坝闸门主转轴座预埋件、2个防水套牢固地与一次混凝土施工预留的罗纹钢筋焊接联接,保证下一步组装及二次混凝土施工不会改变它们的位置。 
 3:把各短转轴装入轴座,按标记装上压紧环(螺丝暂不收紧),套上定位环。按提供的书面标记记录从中间的主转轴座开始,向两边安装长转轴,安装时允许短转轴适当轴向的暂时移动,以便于铰制螺栓的连接操作 
 4:整个转轴的安装过程,务必要注意:a、相互连接零件的钢字码;b、配作时的基准线对准记号;c、 转轴及拐臂等的周向方位不能错。d、 注意密封铜垫的安装。        
?5:待转轴、拐臂都安装完毕,可以转动转轴,检验转轴的整体同轴度控制效果。满足要求后确定各定位环的实际位置,与相应的各短转轴配打M10螺孔并固定。      
 6:按记录的基准记号等开始安装叶片,钢坝闸门注意此时M24、M36连接罗纹上要涂罗纹密封胶或裹生料带,门叶间用适当涂以硫磺胶泥,再根据叶片的实际位置安装叶片搁凳的预埋件(含叶片搁凳)至正确位置;根据转轴的实际位置,安装下止水预埋件及下止水部件至正确位置。用槽钢头等把两者预埋件与一次混凝土施工预留的罗纹钢筋牢固地焊接联接。上述安装完毕组装暂停,对搁凳的预埋件坑及下止水预埋件坑进行混凝土二次施工。

钢制闸门采用专用启闭装置,仅需注明手动或电动即可,无需另外注明启闭机型号。 按钢制闸门启闭力计算方法计算。可采用电动单梁吊车(电动葫芦、手动葫芦)配抓落机构启闭。宽度在1.5m以内,且深度合适时,可采用手提操作。 
动水启闭力(如放水闸门,事故闸门),启闭力按铸铁闸门启闭计算。 
静水启闭力(当闸门检修,设有旁路放水系统)时,启闭力为门体自重,闭门力不考虑。 
大型钢制闸门承受水压较大时,为降低启闭力,可在闸门上设放水阀(水位平衡装置),在打开闸门前先平衡两侧水位,此型在订货时应注明,其启闭力同上述。 
平面定轮闸门承受水头较大,外形规格不受限制,广泛适用于水电工程中作工作闸门、事故闸门、检修闸门等。钢闸门主要以钢板为基材焊制而成,耐腐蚀,封闭可采用橡胶止水,密封性能好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮,定位轮,以减少磨擦阻力.的,首先把闸门设计出水口对准,工地现场出水口,然后从侧面和正面将闸槽吊线调正,和一期预埋钢板或预埋钢筋连接固定,再做二期混凝土预埋。
11.有栅槽的格栅拦污栅、筛网拦污栅安装方法参照以上说明。

闸门制作:
① 施工前,按施工详图和技术规范要求,编制好制造工序流程
②闸门制造工序流程:放样→ 划料→面板拼接→顶底梁位置固定→一边梁固定→梁下翼板腹板固定→另一边梁固定→主梁上翼板固定→B—B剖面纵梁点焊→C—C剖面纵梁点焊→ 次横梁固定→吊座焊接→加强点焊→背格对称焊接→闸门分块翻身→面板及背格全方位焊接。

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