凸型平板闸门门槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凸型平板门门槽，主要用于防止和减轻水利水电 工程泄水建筑物中平板闸门门槽的空蚀破坏。技术背景在泄水建筑物中，平板闸门是一种常见的门型，它具有结构简单，布 置紧凑，闸墩受力条件好，施工、维修方便等优点，在水工闸坝的泄洪道、 输水道、泄洪洞和坝内深孔上应用广泛。但是，当高速水^01过平板闸门 门槽时，由于水流在门槽处边界突变和水流的扩散，在门槽内形成漩涡和 下游的水流分离，使门槽内部及其附近的边壁,板上发生空化空蚀，直 接影响工程的安全运行。常见的门槽水流空化形态有分离型空化和漩涡型空化。通常采用门槽 初生空化数《来衡量门槽的空化特性。《值小，说明门槽空化性能好， 不容易发生空化。影响门槽初生空化数的因素很多， 一般有几何参数和水 流参数两方面。当实验^#满足重力相似和空化相似，且实验中凡足够大，则可认为当水流(A)流经门槽时，门槽的初生空化数仅与其宽深比『/D 、 错距比A/『、斜坡坡度A/X、圆角比i /Z)和挑角e等几何参数有关，参见 图i。研究和工程实践表明，通过调整几何参数可以在一定程度上改善门槽 的分离型空化，而门槽槽内的漩涡空化一直是门槽空化的一个重要问题， 近年来随着高坝建设不断发展，平板闸门的工作水头不断增加，平板闸门门槽内的漩涡空化问题更为突出。 发明内容本实用新型提出一种新的凸型平板闸门门槽，它可以有效减弱门槽槽 内出现的立轴漩涡，从而抑制和削弱漩涡型空化，改善门槽的空化特性， 降低其初生空化数。本实用新型采用如下技术方案；一种凸型平板闸门门槽，包括凹槽，在凹槽内部，平行于水流主流方 向的边壁上设置凸体。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点(1) 施工简单；(2) 改善门槽槽内的漩涡空化，平板闸门门槽的初生空化 数，改善门槽的空化特性。本实用新型在水利水电工程中，闸门是泄水和弓l水建筑物中的主要组 成部分，它直接关系到工程的安全运行。本项发明的有效性已经试验M， 结构简单易行，可以有效降低平板闸门门槽的初生空化数，改善门槽的空 化特性，提高闸门运行的安全性。本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性 说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

一种钢闸门导槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢闸门导槽，包括分设于钢闸门两侧的门槽、门楣、底槛、加强肋板、搭接件、光柱和设于钢闸门隔墙表面的预埋钢板件，钢闸门与门槽之间为一次混凝土结构，所述门楣设于门槽内，底槛设于门楣的底部，所述门槽、门楣和底槛通过光柱焊接固定在预埋钢板件上；所述加强肋板沿门槽的深度方向横向设置，搭接件设于加强肋板的下方，搭接件与一次混凝土结构的隔墙或者侧墙相连。本实用新型在隔墙表面安装闸门门槽，并使门槽具有承受液压装置顶推力的能力，同时门槽占用宽度小，避免对邻近的循环水泵流道造成影响，达到预先设计的止水效果。
【专利说明】 一种钢闸门导槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢闸门导槽，尤其涉及一种钢闸门附壁式安装的导槽型式，用于检修截断水流，属于钢闸门【技术领域】。
【背景技术】
[0002]扩大单元制循环水系统的循环水泵房进水间内需设置二道联络钢闸门，如采用液压钢闸门，则因其安装需要在闸门两侧留出足够厚度的隔墙，以承受液压装置的顶推力，由于联络闸门处的空间有限，没有条件增加隔墙厚度，或者增加了隔墙厚度后，隔墙突出部分会阻挡邻近的两个循环水泵进水流道。以往工程中往往采用的是普通钢闸门来进行止水，普通钢闸门在下闸后不能使闸门密封面准确就位，因而无法达到设计的止水效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种钢闸门附壁式安装的导槽，安装闸门所占用的空间小，在不增加隔墙厚度的情况下，达到采用液压装置密封闸门的效果，解决现有钢闸门无法达到止水效果的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现:一种钢闸门导槽，包括分设于钢闸门两侧的门槽、门楣、底槛、加强肋板、搭接件、光柱和设于钢闸门隔墙表面的预埋钢板件，门槽固定在一次混凝土结构的隔墙表面上，所述门楣设于门孔上部，底槛设于门孔的底部，所述门槽、门楣和底槛通过光柱焊接固定在预埋钢板件上；所述加强肋板沿门槽的深度方向横向设置，搭接件设于加强肋板的下方，搭接件与一次混凝土结构的隔墙或者侧墙相连。
[0005]作为一种优选方式，所述加强肋板为“L”形，其“L”形的两端均与门槽满焊。
[0006]作为进一步优选，还包括液压装置，每个液压装置对应两个加强肋板。
[0007]作为一种优选方式，门槽和一次混凝土结构之间存在间隙，该间隙在完成门槽的安装后浇灌填充有二次混凝土，所述加强肋板部分埋入二次混凝土中。
[0008]本实用新型中部分零件的作用如下:
[0009]门槽:用于闸门的就位，起导向作用，并在孔口两侧形成连续、光滑的密封面，使孔口两侧与闸门密封条紧贴，实现止水作用，同时为液压装置提供支撑，使闸门在液压千斤顶作用下与密封面紧贴，形成有效止水。
[0010]门楣:在孔口上部形成连续、光滑的密封面，使孔口上部与闸门密封条紧贴，实现止水作用。
[0011]底槛:在孔口下部形成连续、光滑的密封面，使孔口下部与闸门密封条紧贴，实现止水作用。
[0012]加强肋板:增加门槽刚度，使门槽悬空一侧在液压力作用下不变形。
[0013]搭接件:连接加强肋板与隔墙一次预埋钢板，用于固定加强肋板，并将肋板所承受液压力传递到隔墙上。[0014]光柱:用于连接二次埋件(门槽、门楣、底槛)与一次预埋钢板，使门槽等二次埋件在二次混凝土灌浆时准确就位。
[0015]预埋钢板件:预先埋设于一次混凝土结构中，用于二次埋件、加强肋板的固定，并使门槽受力经预埋钢板传递到隔墙上。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型在隔墙表面安装闸门门槽，并使门槽具有承受液压装置顶推力的能力，同时门槽占用宽度小，避免对邻近的循环水泵流道造成影响，达到预先设计的止水效果。
【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1是本实用新型钢闸门导槽的结构示意图；
[0018]图2为图1中的A-A剖面结构示意图；
[0019]图3是图2中的B-B部分剖面结构示意图。
[0020]图中:1-门槽，2-门楣，3-底槛，4-加强肋板，5-搭接件，6_光柱，7-预埋钢板件。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0022]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
[0023]如图1、图2、图3所示，本实用新型钢闸门导槽包括分设于钢闸门两侧的门槽1、门楣2、底槛3、加强肋板4、搭接件5、光柱6和设于钢闸门隔墙表面的预埋钢板件7，门槽I固定在一次混凝土结构的隔墙表面上，所述门楣2设于门孔上部，底槛3设于门孔的底部，所述门槽1、门楣2和底槛3通过光柱6焊接固定在预埋钢板件7上，完成安装后再浇灌二次混凝土进行固定。所述加强肋板4沿门槽I的深度方向横向设置，加强肋板4为“L”形，其“L”形的两端均与门槽I满焊；搭接件5设于加强肋板4的下方，搭接件5与一次混凝土结构的隔墙或者侧墙相连。另外，门槽和一次混凝土结构之间存在间隙，该间隙在完成门槽的安装后浇灌填充有二次混凝土，所述加强肋板位于一次混凝土结构凹槽内的部分埋入二次混凝土中。
[0024]还包括液压装置，每个液压装置对应两个加强肋板4。根据液压装置的数量和位置沿门槽深度方向设置加强肋板4，加强肋板4及其搭接件5为承受液压推力的关键部件，当液压装置工作时，顶压力由加强肋板4承受，部分顶压力能通过搭接件5传递到隔墙上，确保门槽I和加强肋板4不会变形。
[0025]另外，在材质选用上:门槽1、加强肋板4和搭接件5等应采用相同并便于焊接的材质，如Q235、2Crl3等。
[0026]本实用新型附壁式平面液压钢闸门的门槽可在常规闸门隔墙的表面进行安装和固定，无需增加隔墙厚度，对邻近的循环水泵流道也没有任何影响；另外，门槽在沿深度方向上设置的数个加强肋板的位置与个数与液压装置配套，加强肋板可将液压顶推力传递到与闸门平行或垂直的隔墙上，达到设计所要求的止水效果。
[0027]与传统液压钢闸门相比，该型式的闸门主要特点如下:
[0028](I)钢闸门门板与传统型式相同，而门槽的安装方式不同，传统型式的门槽嵌埋在钢筋混凝土内，本专利的门槽为附壁固定在隔墙表面上。
[0029](2)靠闸门自身的结构承受液压装置顶推力，并将推力传递到相邻隔墙上。
[0030](2)隔墙总厚度仅需考虑两侧水压差对结构的要求,无需考虑为闸门液压装置承受顶压力增加厚度。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢闸门导槽，包括分设于钢闸门两侧的门槽(I)、门楣(2)和底槛(3)，门槽(I)固定在一次混凝土结构的隔墙表面上，所述门楣(2)设于门孔上部，底槛(3)设于门孔的底部，其特征在于:还包括加强肋板(4)、搭接件(5)、光柱(6)和设于钢闸门隔墙表面的预埋钢板件(7)，所述门槽(I)、门楣(2)和底槛(3)通过光柱(6)焊接固定在预埋钢板件(7)上；所述加强肋板(4)沿门槽(I)的深度方向横向设置，搭接件(5)设于加强肋板(4)的下方，搭接件(5)与一次混凝土结构的隔墙或者侧墙相连。

铸铁闸门主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。铸铁闸门为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。

闸门按闸板形状的不同，分为pz平板和pgz拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。

闸门按闸板结构的组合不同，分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式，但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式，以便人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。

主要由闸框和闸板俩大部分组成。

闸框是闸板的支承构件，也是闸板的运行滑道，由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中，将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重，其断面制成格构式，断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件， 板面四周设铸铁边框梁，为提高闸板的强度，板面制成拱形， 拱的圆心角按 60度设计，以降低其所受的水压力。为便于制造、运输和安装，闸板可制成上下几部分，待到安装现场后再用螺栓连接组成整体，连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸门中间横梁。以提高闸门的纵向刚度，在宽度方向设置纵向筋板，以提高其横向刚度，用时起到纵梁的作用。