固定卷扬式启闭机组成

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固定卷扬式启闭机钢丝绳的检查依据和检查办法 

　　固定卷扬式启闭机钢丝绳的检查依据是《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废实用规范》（GB/T5972―2009/ISO4309：2004），钢丝绳出现整根绳股断裂以及任何部位的一个节距内的断丝局部聚集，断丝数≤总丝数的5%；钢丝绳直径相对于公称直径减少大于7%或外层钢丝磨损达到直径的30%；由于腐蚀表面出现深坑，经内部检验确认有严重内部腐蚀以及因纤维绳芯损坏造成绳芯显著减小；非正常因素而产生可见的异常变形，如绳径局部变大或减小，扭结、弯折和压扁时，钢丝绳应给予报废。 

　　固定卷扬式启闭机钢丝绳根据所处的工作环境和部位分为水上和水下两部分，因工作条件不同，所以检查的要求也不同。检查内容主要是检查钢丝绳表面有无失油，有无锈蚀、扭结、断丝、磨损和外伤，卷筒上的钢丝绳有无爬绳和偏槽，压板螺丝有无松动等。固定卷扬式启闭机钢丝绳为水上钢丝绳且闸门不运行时，一般要求一个月检查一次；汛期应加密检查次数；当水闸处于运行状态时，每天应检查数次；当遭受暴风雨、地震等自然灾害时应立即检查，并增加检查内容。发现问题及时上报处理，并做好记录，记录时要详细。对锈蚀或磨损严重部位，应测量钢丝绳直径及长度，并记录；已发现断丝部位则仔细检查断裂情况和断丝根数等，并记录。记录资料，要注意整理归档，以备以后使用。

要的损失。

固定卷扬式启闭机钢丝绳的维护保养 

启闭机钢丝绳一般采取润滑养护方法。根据行业特点和工作环境的不同，水上钢丝绳一般每年养护1次，养护材料一般采用能形成坚韧的油膜、耐潮湿、能有效减小磨损的石墨钙基或石墨烃基润滑脂，水下钢丝绳一般3年保养1次，采用抗水性强，由钙皂与矿物性油混合而成钙基润滑脂。养护时，先清除钢丝绳上的污物，清污工具的表面硬度应比钢丝绳硬度低，以免损伤钢丝绳。实际操作时，可采用铅丝顺着绳股方向绕3~4圈，或用钢丝刷沿绳股的方向来回拖动，将钢丝绳表面及绳股间的油污清除。再用柴油或煤油浸泡后拧干的毛巾或纱布擦洗绳股，反复2~3次，直至钢丝表面无油污，露出金属本色为止。待清洗剂挥发后，再涂抹防护油脂。涂抹时，*将油脂加热至80℃，涂抹厚度以4~6 mm 为宜，过厚容易在运行过程中掉落，过薄则达不到防护效果。当表面油料干硬或泥污较多时，可将钢丝绳卸下放在80℃左右的热柴油中浸泡1~2 h 后再用干净的柴油清洗干净，然后盘放在己加热到80℃~100℃的油脂中浸泡至饱和状态。这样除锈和除污都较彻底，同时绳芯中浸满油脂，确保形成良好的润滑条件，尤其当绳持力时，绳芯含油会自然外浸。 

水下钢丝绳由于长时间在水中的浸泡，会产生腐蚀和锈蚀的情况，因此，我们在除了要采取以上的养护方法外，还要对其进特殊的包裹防护，把油脂均匀涂抹后，用塑料布一层一层进行缠绕，直到包裹到正常水位值以上，然后再用细铁丝绑紧，从而加大钢丝绳保护程度。 

钢丝绳的养护过程，也是一个全面细致的检查过程，发现问题，并解决问题，以便弥补检查过程中的疏漏。同时还应与启闭机的保养有机结合起来，将与钢丝绳接触的卷筒和滑轮一同进行清洗和涂油，才能达到良好的养护效果，延长钢丝绳的使用寿命。

固定卷扬式启闭机钢丝绳失效的原因 

　　固定卷扬式启闭机钢丝绳在运用过程中，由于受力情况的不同，会形成三种不同的承受力：闸门自重、配重、水柱压力和摩擦阻力所引起的拉伸力，钢丝绳穿绕过卷筒、滑轮所引起的弯曲力，钢丝绳与卷筒、滑轮接触时所受的挤压力等。 

　　1、钢丝绳腐蚀和锈蚀严重 

　　由于启闭机钢丝绳长期处于暴露的大气或水中，电化学腐蚀使其表面剥离，产生黑皮麻坑，形成沟纹，在水质污染严重的干湿交替部位尤为严重。腐蚀引起的强度和韧性损失大大超过了正常磨损和疲劳的影响。含有酸性和碱性的水流和气流，不仅会冲刷掉钢丝绳表面和内部的油脂，造成强度和韧性损失加剧。防止钢丝绳锈蚀损伤可采取涂抹油脂、选用镀锌或不锈钢等特种钢丝绳等方法。 

　　2、钢丝绳产生疲劳 

　　钢丝绳反复通过滑轮或卷筒，无数次的弯曲，容易使钢丝产生疲劳，韧性下降，最终导致断丝。弯曲疲劳断丝通常出现在弯曲程度最历害一侧的外层钢丝上。当弯曲疲劳断丝出现时，则意味着钢丝绳已到了使用后期。钢丝绳的弯曲疲劳寿命与D/d 比值( 即卷筒直径D 与钢丝绳直径d 的比值) 、安全系数和钢丝绳的结构均有密切关系。 

　　3、钢丝绳磨损严重 

　　启闭机钢丝绳使用时与卷筒等物体接触并有相对运动，产生摩擦，钢丝绳的表面不断磨损，常见的磨损方式有外部磨损和内部磨损两种情况。