机械格栅除污机是一种***的耙齿装配，主要是有机架、驱动装置、耙齿链、清扫器等部分，机械格栅不仅结构简单、运行可靠而且清渣能力强。在安装的维护使用过程中需要注意：

1.及时更换磨损件，确定大、中、小检查周期、维修周期、保养周期。

2.定期检查格栅机，定期检查电动机、减速器等运转情况；检查拨动支架组建是否灵活；检查各部位螺丝是否松动。

3.运行中遇到异常情况或异常信号时应立即切断电源、进行检查，及时排除故障，不得强行启动，以防发生事故。

4.机械格栅除污机在装载过程中，应保持设备的水平，注意装卸锁具等对设备的损伤并给予保护。

5.吊装到位后，注意调整与基础的对接口、流水槽以及各地脚螺栓等相互位置关系。

6.电动机、减速机以及轴承等各加油部件应按照规定定期加换润滑油、脂，保持转动部件的良好润滑状态。特别注意的是当设备在运行中禁止人工清了或润滑，禁止在传动链条防护罩附近停留。

7.如果因为运输过程的需要，将减速机座拆除时，应将其恢复，注意两链轮的传动轴线，并安装检查好链条和链罩。

反捞式格栅除污机适用范围：

反捞式格栅除污机是大中型给排水工程中水源进水口前级拦污设备，一般作中、粗格栅用，***用于市政污水、自来水厂、水电站、水闸等水利设施中较大漂浮物的拦截和清除。对于清理树枝、杂草、碎木、塑制品废弃物、生活垃圾等效果*。

反捞式格栅除污机主要用于取水口、泵站前，特别是泥沙沉积量较大的场合，拦截、捞取水中杂物。一般作为中、粗格栅使用。

拦污栅栅体及清污机体制作完毕后，其表面应涂漆防腐，在进行涂漆前，全属表面需喷砂除锈在喷砂之前，必须仔细清除焊渣，飞溅等。附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物，要求基体基金属表面清洁度等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定Sa2.5级，表面粗糙度应在Ry60-100pm之间，封闭涂料底采用50pm厚的环氧云铁防锈漆，面漆采用100pm厚的环氧沥青防锈漆涂刷。涂漆防腐要求具体实施参照《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007中相关条款执行。

反捞式格栅除污机未下降到水室底即翻耙故障分析

在除污机实际运行中，多个格栅除污机在清污过程中未到达水室底就翻耙，此类故障大多属于机械类故障。传动轴左右卷筒直径不一致。卷筒属于格栅除污机的升降机构，钢丝绳直接均匀的缠绕在卷筒上，电机带动传动轴转动时，卷筒随之带动钢丝绳做垂直升降运动。如果两侧卷筒垂直不一致，将会使两侧的钢丝绳下降速度不一致，无法保证钢丝绳的水平度，从而使得除污耙不能水平下降，当倾斜达到一定程度时，除污耙与轨道的摩擦力加大，从而卡在轨道上，耙斗依靠自动翻转，失去清淤除污的功能。两侧钢丝绳直径不一致。格栅除污机依靠两根钢丝绳带动除污耙上下做升降运动，因而钢丝绳的直径不一致将导致除污耙在下降过程中，一边钢丝绳长，而另一边钢丝绳短的情况出现，从而使得除污耙倾斜，水平度不够，与轨道摩擦力加大到一定程度，除污耙会自动翻转，丧失除污功能。轨道平整度不够（水平度、垂直度）。除污耙中的小车部分是沿着轨道上升和下降的，其轨道如果水平度和垂直度达不到设计要求，或者由上述两种原因导致轨道变形，当小车下降到轨道变形处时，由于导向轮和轨道之间间隙不够，从而使得小车卡在轨道上，摩擦力过大从而导致翻耙。

反捞式格栅除污机维护措施

发生此类故障通常是各种前提原因导致除污耙与轨道摩擦力过大，或者有异物卡在轨道上，从而钢丝绳松绳，除污耙依靠自重翻耙，进而失去了原有的除污功能。针对此类故障，先试验除污耙左右钢丝绳是否有存在一边松动现象，若存在，则说明除污耙水平度不合格，进而考虑是否存在卷筒直径不一致或钢丝绳水平度不够，测量卷筒直径，如若合格，则调整钢丝绳使得除耙水平，若不合格则更换卷筒。若是无松动现象，而每次都是下降到某一深度翻耙，如果是未到水下就翻耙，则可以借助软梯，做好安全措施，人员沿着软梯下降到翻耙处检查轨道是否变形，平整度是否符合要求，如若是下降到水下，未到水室底翻耙，则只能等待大修时降水排干，做好安全措施后，下降到水室底检查处理缺陷。