回转式 抓斗式 齿耙式清污机

供应商耀禹水利

清污机适用范围

    此设备的独特设计使其满足各种场地的要求。由于设计简单，所以不需要任何土建施工改动方面的花费，也是现系统设备更新换代的理想选择。抓斗式格栅清污机 ，由三部分组成：悬挂单轨系统、移动小车和抓爪装置，悬挂单轨由厚钢板制成，和移动小车顶部*配合，为移动驱动和支撑滚轮提供轨道。悬挂的轨道由空心方管支撑，延伸至所有工作位及卸料区域。移动小车由抓爪提升装置和负责抓爪开闭的液压站组成。移动小车由安装在小车一端部的减速箱驱动。驱动滚轮和减速箱输出轴直接配合，在悬挂单轨轨内侧运动，另外一对自由运动的支撑轮确保小车和轨道保持平行。小车的动力由包含动力和控制信号的移动电缆提供，电缆由电缆小车支撑带动沿悬挂单轨移动。抓爪单元由一系列齿条组成，它们可以通过液压顶杆开启或闭合。液压油管将动力从移动小车上的液压站传送至液压顶杆，油管缠绕在一张紧的鼓上，和耙斗提升装置同步运转。耙斗通过装有弹簧的摆动限位板在移动时可保持平稳。

回转式清污机工作原理

格栅清污机是一种可以连续自动拦截并流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国*进的固液筛分设备之一，填补了国内空白。

清污机工作原理:    

格栅除污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。

 耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

格栅清污机特点：该设备的*优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光并自动停机，可以避免设备超负荷工作。

回转式清污机工作原理本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。

由于该设备结构设计合理，在设备工作时， 自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。

清污机技术参数及选型：

1、设备和耙齿规格：

设备规格按机宽尺寸分HF300-3600型。机宽超过1800mm，则做成并联机。栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格，由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择栅隙。可根据用户需要选用材质为ABS工程塑料、尼龙、不锈钢的耙齿制作；主体框架有不锈钢材质和碳钢防腐两种。

2、设备长短规格：

设备标准沟深为1500mm，可根据用户需要及使用实际情况宽、加长

清污机型号系列介绍

1、耙斗式清污机――水电站专用清污机

a.基本工作原理如右图所示b.性能特点：半封闭斗室利于同时清理多种类型综合性的水体垃圾，兼有抓斗式和齿耙式清污机的优点。c.工况适应性：复杂工况适应性好。d.推荐为：水电站专用清污机的*机型；以及工况恶劣，污物复杂的水利设施清污机。e.技术特色：研发，有完整的理论参数、实验参数、工程参数，在此基础上产品制造经验丰富；专利技术以及非专利特有技术应用，实现能清理所有类型的水体垃圾的全功能；控制技术的应用创新，可供选择手动、半自动、远程控制、全自动智能化的控制类型。 

2、抓斗式清污机――泵站及水利设施清污机

性能特点：封闭斗室利于清理以粗大和数量众多的漂浮型为主的水体垃圾，优点是布置灵活，造价低。

c.工况适应性：工况适应较为单纯。详见《清污机选型参考表》d.推荐为：以漂浮物为主的泵站；城市供排水粗过滤；要求不高的水利设施清污机。e.技术特色： 参考在欧洲广泛应用的荷兰BOSKER的自动抓斗式清污机机型。进行了系列技术改进，增强了运行的稳定性，提升清污性能，改进了排渣方式，以适应中国水工工况。

3、齿耙式清污机――市政供、排水及工业设施用清污机

a.基本工作原理：分绕栅回转和栅前回转两种机型b.性能特点：无斗室（或称斗室开放），篦栅装置有利于清理较小、阻塞型垃圾，优点是连续工作性能好。c.工况适应性：工况适应单纯 d.推荐为：城市供排水系统；污水处理厂；火电厂循环水；工业水处理等用途的清污机。e.技术特色：根据工况条件和工作要求，选择栅前回转或绕栅回转机型，及不同类型的齿耙组合，可以达到很好的使用效果。附设动齿搅动机构，防止底部泥沙淤积造成翻齿卡堵，减少故障，有效弥补该型设备故障率高的缺陷。增加故障自检自排控制系统，减少故障停机及人工排除的工作量和检修成本。