拦河钢坝闸安装技术标准与产品优势

供应商耀禹水利

拦河钢坝闸产品优势：

1.止水效果优于前三代钢坝，优于国家规范要求，几乎做到滴水不漏。

2.闸门结构更加合理，风帆式门型使得原本上游水对闸门的侧压力部分转化为对闸门向下的压力，提高了闸门的稳定性，造型更美观。

3.闸门安装方便，开放式铰座，缩短工期。

4.有效解决闸门基础不均匀沉降对闸门使用的用的影响。采用封闭式铰座，一旦发生不均匀沉降，铰座会卡死底轴，闸门无法正常启闭。

5.节省投资：设备投资、土建投资均有大幅度降低。

6.维修方面，底止水橡皮更换更加方便。

钢坝闸安装技术标准：

钢坝闸门应首先安装支铰座与底轴的总成。底轴安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶与底轴连接。 钢坝闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。 止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为 0 .20 .1+-mm。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一 起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。 钢坝闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 钢坝闸门及埋件应经监理检查合格后，才能安规定进行涂装修补。

钢坝门的选型、安装及验收标准

一、 选型

钢坝是一种特殊结构的坝闸形式，它没有底门槽和侧门槽，是门叶围绕底轴心旋转的结构，上游止水压在圆轴上。当坝竖起或倒下时，止水不离圆轴的表面，始终保持密封止水状态。侧面止水同样的原理，止水面始终不离开侧胸墙，故淤沙泥不会影响钢坝的升坝和卧坝。

我国北方地区立坝蓄水，如果时间较长就会容易淤泥，但是钢坝是围绕底轴向下游倾倒。故卧坝时淤积的泥沙被水流冲向下游，不可能形成阻塞。

100米的钢坝升坝和卧坝用电负荷量在60千瓦左右，每次升坝时间约为两到三分钟，而100米橡胶坝电负荷量不少于100千瓦左右，每次升坝时间约两到三个小时，有些橡胶坝由于漏气甚至需要电机常年工作。

传统的自动翻板闸门往往由于门前泥沙、石头等杂物的淤积，从而加大了起门阻力距，导致单纯利用水力难双自动开启闸门。同样，上游水位下降后需要自动关门时，其底部杂物的严重淤积又导致闸门无法实现自动关闭。钢坝则完全不存在以上的问题，自动翻板闸门依靠自重翻门，门体制作较厚，泄洪时形成一道很高的阻水面面，其高度可达到1米，严重影响泄洪的速度，在水位差较大时，门体很容易被冲走，而钢坝则是向顺水流方向倾倒，落于闸底板平面以下，不会形成阻水现象。

二、安装及验收标准

钢坝闸门及埋件的制造按照技术条件及合同文件要求进行。技术条件及合同文件没有具体要求的，按照《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）的有关规定执行。防腐处理除按照技术条件、合同文件和DL/T5018外，还遵照《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）规定执行。

直接用于本工程各项结构的钢板或型钢预先进行整平和矫正，不平度或变形超过允许范围的钢板或型钢，*不会用于制造本工程各构件。

门叶和底轴根据运输单元分节制造，以便工地安装。经检查合格的门叶和底轴在工厂整体预组装检查。组装检查合格后，在控制的对接部位上写上明显的标记、编号，焊上定位板或配钻定位螺栓孔。

轴与法兰盘连接的端面均进行精加工。

耳孔的加工制作符合DL/T5018第7.4.11条的要求。

底轴钢坝门两侧预埋件止水面座板采用大理石贴面。

门叶面板定尺供应减少拼接，所有工地坡口焊的部位均加工坡口，门叶止水面进行机加工，棱角部位均倒圆处理。门叶面板及底轴根据强度要求采用螺栓连接方式。

闸门和埋件各构件的加工、拼装和焊接严格按照预先编制并经监理单位批准的工艺流程进行。按工艺图和样板下料，并应根据拼装焊接的实际变形情况及时修改工艺，以确保焊缝质量，使尺寸偏差最小，满足规范要求。制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊接质量，对焊接变形超差部分全部进行校正，直至达到规定的标准为止。

所有设备的质量检验及验收工作，均在表面防腐工作之前进行。中间检查由我公司的质检部门负责，监理单位随时监督或进行复检。

闸门及埋件在制造前或制造过程中，如需要变更，事先取得发包人的书面同意，不得自行变更设计，对变更的内容应作详细记录，并做为绘制竣工图纸的依据。

分节制造的闸门门叶及底轴，在进行整体预组装。组装时，相邻部件组合处的错位，经过加工的不大于0.5mm，未经加工的不应大于2mm。且错位应平缓过渡，经检验合格后，在组合处打上明显的标记、编号。出厂前所有部件均按制造图上的部件号明显地标写在部件上。

钢板焊接接头坡口预定线两侧各50mm范围内，T型接头的腹板与翼缘板焊接部位两侧各50mm范围内，进行超声波探伤检测，不出现夹层。