QPQ-2*250KN卷扬式启闭机

供应商耀禹水利

QPQ、QPK系列卷扬启闭机结构及工作原理：

卷扬启闭机厂全套供应-结构
启闭机主要由电动机、联轴器、传动轴、交流制动器、减速机、调速器（QPQ无）、开式齿轮、卷筒、高度指示器（根据用户要求而定）、滑轮系部分、主令控制器、电器控制箱及机架组成。
2、工作原理：
启闭机采用新型Y系列电动机。起吊的钢丝绳穿过动滑轮定滑轮（25吨和2X25吨以下无）及平衡滑轮，；两头分别用压板固定在卷筒左、右螺旋槽内的端部（或卷筒中间），当启闭机工作时，电动机的动力通过联轴器、减速机及齿轮带动卷筒转动，钢丝绳在螺旋槽内收进或放出，使闸门得到启闭。
主令控制器可控制闸门的上、下极限位置；交流制动器使闸门停在所需要的位置

云南移动卷扬启闭机厂全套供应-安装使用及维修保养：
1.安装使用：
安装前，首先检查预制水泥结构基础的最小开孔尺寸、地脚孔尺寸是否与本机的基础布置尺寸相符，否则，应予以改进。
安装后，首先检查各机件连接处的螺栓、螺母是否在运途中松动，否则应拧紧。再检查减速机内大、小齿轮、卷筒、各轴、高脚轴承及各轴是否有充足的润滑液，否则，应加润滑油进行润滑。*检查各电器线路是否在运途中断线、连线，否则，应按电器原理控制图接通，方可开机试用，开机后，是否有异常的噪音、发热等现象，在确保无异常的情况下，方可负载运行。电动运行时，操作人员不得离岗，发现问题立即停机检验。
严禁超载使用。
2.云南移动卷扬启闭机厂全套供应-维修保养：
A.制动器的维修与调整：
1.对制动器应经常进行定期检查，特别对紧张工作的制动器更应天天检查。
2.制动器检查内容如下：
（1）轴销连接处是否有卡住现象；
（2）制动器的全部构件运动是否正常；
（3）闸瓦是否充分地靠贴住制动轮上，摩擦表面是否完好，不得有油污及脏物；
（4）轴孔是否磨损变长；
（5）所有螺钉、螺母应拧紧；
（6）弹簧及拉板不应损坏和裂纹；
（7）制动轮的温度不得超过200°C。
3.在使用电磁铁前或长期停用后，都需要在轴销处加润滑脂，即使在平时也应该定期加润滑油脂。
4.当闸瓦上石棉刹车带磨损到铆钉接近外露时，应及时更换，以免损坏制动轮，其步骤如下：
（1）用串在主弹簧上的锁紧螺母，向前旋到调整杆顶端与电磁铁分开（相当于电磁铁吸合状态）；
（2）取出闸瓦上轴；
（3）将闸瓦沿制动轮表面转动到轮的上部，即可取出；
（4）更新的闸瓦按以上相反顺序进行。

使用范围

QH型卷扬式启闭机，手摇、电动两种式规格分为：5T、8T、12.5T、16T、25T；电动式规格分为：40T、63T、80T、100T、125T、160T、200T，根据用户水利工程设计要求，还可生产双吊点启闭机，该机是一种水利工程专用机械，广泛用于各种水利工程控水平面闸门的启闭，是农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区，污水处理厂、水利发电站、水库、河流（水闸、堤坝、渠道、涵洞、管道）等进水，退水闸的配套机械，山区、平原有、无电地区均可使用。3、技术特性 QH型卷扬式启闭机、具有象形美观，结构紧凑、安装方便、操作安全、启闭灵活、运行平稳、质量可靠、承载能力大、工作效率高、使用寿命长、维修费用低等优点。

卷扬式启闭机的制作

卷扬式启闭机是用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接，通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索从而带动升降的机械、也叫做钢丝绳固定式卷扬机。它构造较简单易于制造,维护检修方便,广泛应用于各种类型闸门的启闭。

一、部件的制作

  1、机架

  启闭机机架主要用于安装启闭机各组成部件，并将荷载传递给基础，保证启闭机正常运行，其特点是机加工量大，制造尺寸精度要求高。该机机架外形尺寸设计要求各加工面平面度误差不大于0.5mm，各加工面之间相对高度误差不大于lmm。普通机床不能满足加工要求，必须有特定铣床来完成加工，整台铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。

  床身导轨的长度大于所加工机架的长度，当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时，可用已在磨床上加工好的垫块来调节高度，整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，从而测出待加工面的加工余量，同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时，动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面，具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留1～2mm的加工余量，这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短，效果十分理想。

2、卷筒

  卷筒外形尺寸根据需要设定，简体壁厚根据外型尺寸而定，粗糙度Ra3．2，采用铸钢ZG270—500，分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后，对接焊缝应进行无损探伤检验，并进行高温退火热处理，消除应力，稳定组织，为保证筒体加工精度做好准备。

  加工时主要保证

  ①卷筒壁厚均匀，各处筒壁厚度差不超过8mm；

  ②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过0.3mm；

  ③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过0.3mm，垂直度不超过0.6mm。

  为了保证卷筒壁后均匀，在加工前应注意检测其壁厚值是否超差，若偏差较大，可采用借中心的方法予以调整。

  为了保证卷筒内外圆的的同轴度，应在卷筒外圆加工完毕后，以外圆为基准镗出卷筒内孔。

  为了保证开式齿轮的啮合间隙，应特别注意卷筒凸外缘与大齿轮止口的公称尺寸，二者之间的公差不宜过大，避免啮合间隙一侧过大而另一侧过小，同时注意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂直度。这样才能保证大齿轮的外径与卷筒轴同心，从而在装配中保证开式齿轮副啮合间隙的一致性。