河北QPQ-50KN固定卷扬式启闭机厂家

供应商耀禹水利

QP型、QPK型是一种水利工程专用机械，广泛用于各种水利、水电工程，可对平面滑动、平面定轮及水泥闸门进行启闭，在机架桥高度足够且绳偏角不太大的情况下，可代替弧形门卷扬机和液压启闭机启闭弧形闸门，减少设备投资。
QP型、QPK型卷扬式启闭机，具有外形美观，结构紧凑，安装方便，操作安全、启闭灵活、运行平稳、质量可靠、工作效率高、使用寿命长、维修费用低等优点。
QP型、QPK型卷扬式启闭机，按吊点数分为单吊点和双吊点两大系列，按驱动方式分为：5~25吨为手摇、电动两用式；40~125吨为电动式，单吊点为单独驱动，双吊点为集中驱动。

QP型、QPK型安装注意事项：
1、安装时底座地基应牢固平整，留有地脚螺丝的位置，启闭机到位后，找平浇灌成型。
2、先将钢丝绳绕在平衡轮上，绳长两边均分，通过动滑轮组把钢丝绳绕上去，同时把两端固定在卷筒端部。
选购说明：
1、QP型、QPK型卷扬式启闭机，外形尺寸、技术参数、工作性能、基础布置全部相同。为了满足用户特殊要求，QPK卷扬式启闭机上安装了调速器，只供特殊需要订购。
2、QP、QPK型卷扬式启闭机40T以上的单、双吊点启闭机设有负荷控制器，启闭机在超负荷条件下工作时，可得到自动保护。
3、QP型卷扬式启闭机，是正常通电时关闭闸门的普通速度，主令控制器可控制闸门的上、下极限位置，交流制动器，可使闸门停留在所需的位置。
4、QPK型卷扬式启闭机，是电动机不通电时关闭闸门速度的快速度，靠闸门自重和水柱压力，带动卷扬机构快速下降，其快速值受调速器控制。

卷扬启闭机结构特点

卷扬式启闭机是由机架、起升机构、电气控制系统组成。起升机构主要由滑轮组、卷筒组、驱动装置（包括形式齿轮副、减速器、制动器、电动机等）及安全装置等部件组成，启闭机通过位于滑轮组动滑轮上的吊具与闸门相连，以启闭闸门。其工作原理是：由电动机通过带动制动轮联轴器和减速器驱动开式齿轮副和卷筒转动，卷筒上钢丝绳又通过滑轮和平衡滑轮实现吊具的升降。

卷扬式启闭机上一般不宜彩单联滑轮组。因为单联滑轮组在提起或下放闸门的过程中，会使闸门产生水平位移，从而引起闸门晃动。双联滑轮组在工作时无此现象发生。另外滑轮组的倍率宜采用偶数，可避免因钢丝绳的张图使动滑轮组产生扭转，而且平衡滑轮布置在定滑轮上，可用来操纵荷载限制器。

卷扬式启闭机的卷筒一端用螺栓固定在大齿轮上。为与双联滑轮组配套，启闭机应采用双联卷筒、卷筒有单层卷绕和多层卷绕之分，高扬程启闭机为减少卷筒长度，通常采用双层或多层卷绕。驱动装置中的减速器、制动器、电动机一般都采用通用标准系列产品。电动一般采用三相交流起重用电动机，电动机轴上所装的制动器为常闭式，以便闸门能停在任意不同开度。起重容量较小（400KN以下）的启闭机，除所装的电动机外，尚可在电动机或减速机轴的另一端增设手摇机构。开式齿轮副的的传动比一般小于6.3.

安全装置一般包括荷载限制器、行程限制器等。卷扬式启闭机的容许超载值一般定为不得大于额定起重容量的10%。因此，在实际负荷达到额定起重量的110%时，荷载限制器应自动切断电源，使电动机停止转动。上、下行程限位一般采用行程开关或主令控制器。启闭机通常还设置高度指示装置。

卷扬式启闭机的制作

  卷扬式启闭机是用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接，通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索从而带动升降的机械、也叫做钢丝绳固定式卷扬机。它构造较简单易于制造,维护检修方便,广泛应用于各种类型闸门的启闭。

一、部件的制作

  1、机架

  启闭机机架主要用于安装启闭机各组成部件，并将荷载传递给基础，保证启闭机正常运行，其特点是机加工量大，制造尺寸精度要求高。该机机架外形尺寸设计要求各加工面平面度误差不大于0.5mm，各加工面之间相对高度误差不大于lmm。普通机床不能满足加工要求，必须有特定铣床来完成加工，整台铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。

  床身导轨的长度大于所加工机架的长度，当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时，可用已在磨床上加工好的垫块来调节高度，整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，从而测出待加工面的加工余量，同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时，动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面，具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留1～2mm的加工余量，这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短，效果十分理想。

2、卷筒

  卷筒外形尺寸根据需要设定，简体壁厚根据外型尺寸而定，粗糙度Ra3．2，采用铸钢ZG270—500，分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后，对接焊缝应进行无损探伤检验，并进行高温退火热处理，消除应力，稳定组织，为保证筒体加工精度做好准备。

  加工时主要保证

  ①卷筒壁厚均匀，各处筒壁厚度差不超过8mm；

  ②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过0.3mm；

  ③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过0.3mm，垂直度不超过0.6mm。

  为了保证卷筒壁后均匀，在加工前应注意检测其壁厚值是否超差，若偏差较大，可采用借中心的方法予以调整。

  为了保证卷筒内外圆的的同轴度，应在卷筒外圆加工完毕后，以外圆为基准镗出卷筒内孔。

  为了保证开式齿轮的啮合间隙，应特别注意卷筒凸外缘与大齿轮止口的公称尺寸，二者之间的公差不宜过大，避免啮合间隙一侧过大而另一侧过小，同时注意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂直度。这样才能保证大齿轮的外径与卷筒轴同心，从而在装配中保证开式齿轮副啮合间隙的一致性。