固定卷扬式启闭机型号

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“QPQ固定卷扬式启闭机 固定卷扬式启闭机型号”详细介绍

固定卷扬式启闭机一般有起升机构，机架及电气控制系统组成。其工作原理是：由电动机通过带动制动轮联轴器和减速器驱动开式齿轮副和卷筒转动，卷筒上的钢丝绳又通过滑轮和平衡滑轮实现吊具的升降。卷扬启闭机上的滑轮参数材质：铸铁滑轮材质应不低于GB/T9439中的HT200，铸钢滑轮材质应不低于GB/T11352中的ZG230-450,绳槽两侧加工后的壁厚不得小于设计名义尺寸，绳槽表面粗糙度不低于Ra12.5mm。当滑轮直径大于600mm时，宜采用钢板轧制成型的焊接结构。铸造滑轮的轴孔内不应焊补。加工后的轴孔表面允许面积不超过25mm2。深度不超过1mm的缺陷，缺陷数量不超过3个，且任何相邻两缺陷的间距不小于50mm，缺陷边缘应磨钝。绳槽表面或端面的单个缺陷面积在清除到露出良好金属后不大于100mm2，深度不超过该处名义上壁厚的10%，同一个加工面上不多于2处，可焊补。焊补后不应进行热处理，但应磨光。滑轮若缺陷超过以上规定，应报废。滑轮上有裂纹时，不应焊补，应报废。装配好的滑轮应能用手灵活转动。

卷扬式启闭机日常规定及操作：

1.检查配电设备工作状态，电源总闸无特殊要求时应在合闸位置，主回路停电时应立即检查启用备用电源，并按要求进行电源切换。

2.检查三相电源有无缺相，电压是否符合要求。

3.检查控制柜内电源指示灯保险（FU1）、加热器及风扇电源保险（FU2）、照明及插座电源保险（FU3）、紧急停止回路电源保险（FU4）完好并在给上位置。

4.合上控制柜内启闭机闸门电机电源开关（QF1）、温湿度控制器、加热器、风扇、照明、插座电源开关（QF2）、控制电源开关（QF3），检查电源指示，无异常信号发出。

5.按顺序启闭闸门，启闭运行方向应与指示方向一致。

6.闸门卡阻、启闭沉重、启闭机超载、停滞、闸门或启闭机有异常响声等，均应及时停车检查，排除故障。

7. 在某一高度停车时，遇有制动器打滑，应采取紧急措施强迫制动。

8. 运行中中途突然停车，要先切断电源，查找原因，排除故障后再运行。

9. 闸门处于开启状态时，禁止拨动制动设备和固定螺丝。

10. 操作结束后应填写操作记录，并检查各设备位置是否正常。

卷扬式启闭机运行监视要求：

1. 不允许超载运行。

2. 运行中，不得突然反向操作，以免造成紧急制动，惯性力骤增，使整机超载振动。

3. 运行中，操作机构失灵，无法控制时，应迅速切断电源，使启闭机停止运转。

4. 当闸门开启接近*或关闭接近闸底时，应注意及时停车，不得完全依赖限位系统。

5. 控制柜监视内容：  （1） 开关继电保护装置触点良好，接头牢固，动作灵敏。 （2） 开、关、停按钮是否按错。 （3） 电流、电压等仪表是否正常。

6. 电机监视内容：  （1） 电机运行方向是否正确。 （2） 电机是否缺相运行。  （3） 电机温升是否过高，有无异味产生。（4） 电机是否超载，有无异常响声。

7. 限位装置与行程指示监视内容：  （1） 各种限位装置是否灵敏有效，死区不宜过大，是否应予以调 整。  （2） 开度数据显示准确。 8. 启闭机监视内容： （1） 运转方向是否正常。  （2） 检查卷筒绕绳是否正常，有无脱槽乱绕现象。 （3） 检查各运转部件是否碰罩壳。  第五条  遇到因故按“闸门紧急停止按钮SB0”时，由于紧急停止继 电器KAA动作造成系统断电，待故障排除后应注意复归。

卷扬式启闭机的制作

  卷扬式启闭机是用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接，通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索从而带动升降的机械、也叫做钢丝绳固定式卷扬机。它构造较简单易于制造,维护检修方便,广泛应用于各种类型闸门的启闭。

一、部件的制作

  1、机架

  启闭机机架主要用于安装启闭机各组成部件，并将荷载传递给基础，保证启闭机正常运行，其特点是机加工量大，制造尺寸精度要求高。该机机架外形尺寸设计要求各加工面平面度误差不大于0.5mm，各加工面之间相对高度误差不大于lmm。普通机床不能满足加工要求，必须有特定铣床来完成加工，整台铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。

  床身导轨的长度大于所加工机架的长度，当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时，可用已在磨床上加工好的垫块来调节高度，整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，从而测出待加工面的加工余量，同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时，动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面，具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留1～2mm的加工余量，这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短，效果十分理想。

2、卷筒

  卷筒外形尺寸根据需要设定，简体壁厚根据外型尺寸而定，粗糙度Ra3．2，采用铸钢ZG270—500，分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后，对接焊缝应进行无损探伤检验，并进行高温退火热处理，消除应力，稳定组织，为保证筒体加工精度做好准备。

  加工时主要保证

  ①卷筒壁厚均匀，各处筒壁厚度差不超过8mm；

  ②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过0.3mm；

  ③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过0.3mm，垂直度不超过0.6mm。

  为了保证卷筒壁后均匀，在加工前应注意检测其壁厚值是否超差，若偏差较大，可采用借中心的方法予以调整。

  为了保证卷筒内外圆的的同轴度，应在卷筒外圆加工完毕后，以外圆为基准镗出卷筒内孔。

  为了保证开式齿轮的啮合间隙，应特别注意卷筒凸外缘与大齿轮止口的公称尺寸，二者之间的公差不宜过大，避免啮合间隙一侧过大而另一侧过小，同时注意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂直度。这样才能保证大齿轮的外径与卷筒轴同心，从而在装配中保证开式齿轮副啮合间隙的一致性。