QPQ固定卷扬式启闭机

厂家冀州区耀禹水利机械厂

卷扬式启闭机的调试步骤及注意事项如下：
1、要求启闭机的操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。要求在启闭机没有荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。
2、在启闭机安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。如果进行机器的维修时，必须清除载荷。
3、对于卷扬式启闭机上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。

高扬程卷扬启闭机通常采用钢丝绳在卷筒上双层卷绕或多层卷绕的方式，也可以减小滑轮组倍率或采用双双联滑轮组等。采用双层卷绕的卷筒需在钢丝绳返回处设有返回凸缘，并控制 层钢丝绳偏离时与卷筒轴垂直的平面夹角，采用双层卷绕一般还需要设置排绳装置。近年来我国设计了不少高扬程启闭机，有的扬程已达100米

“QPQ固定卷扬式启闭机 固定卷扬式启闭机型号”详细介绍

固定卷扬式启闭机一般有起升机构，机架及电气控制系统组成。其工作原理是：由电动机通过带动制动轮联轴器和减速器驱动开式齿轮副和卷筒转动，卷筒上的钢丝绳又通过滑轮和平衡滑轮实现吊具的升降。

固定卷扬式启闭机现场安装规定：

1 产品到达现场后，应按本规范有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。

2 减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮*齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。

3 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。

4 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5MM，水平偏差不应大于O.5/1000。

5 启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3MM。

6 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。

7 双吊点启闭机，吊距误差一般不超过±3MM；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5MM。对于中高扬程启闭机，全行程范围不超过30MM。

8 卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入 层。对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕 层时的返回角应不大于2°，也不能小于O.5°。对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。

9 仪表式高度指示器的功能应达到下列要求：

（1） 指示精度不低于1%；

（2） 应具有可；

（3） 高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能；

(4) 具有纠正指示及调零功能。

10 复合式负荷控制器的功能应满足下列要求：

(1) 系统精度不低于2%，传感器精度不低于O.5%；

(2) 当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警；

（3） 接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符；

（4） 当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力；

（5） 传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。

11 减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选用合适的润滑油。

卷扬式启闭机的制作

卷扬式启闭机是用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接，通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索从而带动升降的机械、也叫做钢丝绳固定式卷扬机。它构造较简单易于制造,维护检修方便,广泛应用于各种类型闸门的启闭。

一、部件的制作

  1、机架

  启闭机机架主要用于安装启闭机各组成部件，并将荷载传递给基础，保证启闭机正常运行，其特点是机加工量大，制造尺寸精度要求高。该机机架外形尺寸设计要求各加工面平面度误差不大于0.5mm，各加工面之间相对高度误差不大于lmm。普通机床不能满足加工要求，必须有特定铣床来完成加工，整台铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。

  床身导轨的长度大于所加工机架的长度，当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时，可用已在磨床上加工好的垫块来调节高度，整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，从而测出待加工面的加工余量，同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时，动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面，具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留1～2mm的加工余量，这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短，效果十分理想。

2、卷筒

  卷筒外形尺寸根据需要设定，简体壁厚根据外型尺寸而定，粗糙度Ra3．2，采用铸钢ZG270—500，分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后，对接焊缝应进行无损探伤检验，并进行高温退火热处理，消除应力，稳定组织，为保证筒体加工精度做好准备。

  加工时主要保证

  ①卷筒壁厚均匀，各处筒壁厚度差不超过8mm；

  ②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过0.3mm；

  ③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过0.3mm，垂直度不超过0.6mm。

  为了保证卷筒壁后均匀，在加工前应注意检测其壁厚值是否超差，若偏差较大，可采用借中心的方法予以调整。

  为了保证卷筒内外圆的的同轴度，应在卷筒外圆加工完毕后，以外圆为基准镗出卷筒内孔。

  为了保证开式齿轮的啮合间隙，应特别注意卷筒凸外缘与大齿轮止口的公称尺寸，二者之间的公差不宜过大，避免啮合间隙一侧过大而另一侧过小，同时注意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂直度。这样才能保证大齿轮的外径与卷筒轴同心，从而在装配中保证开式齿轮副啮合间隙的一致性。