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品牌 | 耀禹 |
型号 | QPQ |
加工定制 | 是 |
供应商耀禹
QPK型卷扬式启闭机 也分为手摇电动俩用分为:
5吨.8吨.12.5吨.16吨,25吨电动式规格:40吨,63吨,80吨,100吨,125吨,160吨,200吨,根据用户水利工厂设计要求 还可以生产双吊点卷扬启闭机该产品广泛用于各种水利工程控水平面闸门的开启和关闭,是农田灌溉,水产养殖,农业经济开发区,污水处理厂,水力发电站,水库,河流等进水、退水闸的配套机械,山区、平原、有电无电地区均可使用
1.如果经常不使用卷扬启闭机时,要把卷扬启闭机停放在干燥的室内。不得已停在室外者,应选平坦的地面并铺上木板。停放卷扬启闭机后用罩布盖好。
2.卷扬启闭机长期存放前,须对卷扬启闭机机器内部进行保养、修复损坏机件,并对卷扬启闭机进行彻底清理,保持技术状态良好。在停放处的排列和布置,应保证任何一台机械的进出均不受其他机械的影响。应将卷扬启闭机机械的燃油控制杆置于怠速位置,各操纵杆置于空挡位置。
3.卷扬启闭机电动机的保管。放掉卷扬启闭机电动机内的冷却水。更换新机油。新机油通常呈中性,不会腐蚀发动机的金属机件。
4.卷扬启闭机燃油箱加满柴油,避免燃油箱生锈。如条件允许还应加入防腐剂。卷扬启闭机停机期间应每月启动一次发动机,使卷扬启闭机机械作短距离行驶,使各零件润滑处建立新的油膜,防止生锈。应注意:卷扬启闭机在启动前应注满冷却水,结束时应放尽冷却水。
5.对卷扬启闭机机器的表面进行防锈处理。在存放卷扬启闭机前,应视外表面防锈漆漆皮脱落面积的大小来确定是用补漆的办法还是用整机重新喷漆的方法进行修补、卷扬机的工作装置,对其金属裸露处的防锈方法是涂抹黄油。
弧门卷扬启闭机运行原理
卷扬式启闭机是一种水利工程专用机械,广泛用于水利工程闸门的启闭,是农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理厂、水利发电站、水库(水闸、堤坝、隧道、管 道)等进水、退水闸的配套机械,山区、平原有、无电地区均可使用。
卷扬式启闭机是由机架、起升机构、电气控制系统组成。起升机构主要由滑轮组、卷筒组、驱动装置(包括形式齿轮副、减速器、制动器、电动机等)及安全装置等部件组成,启闭机通过位于滑轮组动滑轮上的吊具与闸门相连,以启闭闸门。其工作原理是:由电动机通过带动制动轮联轴器和减速器驱动开式齿轮副和卷筒转动,卷筒上钢丝绳又通过滑轮和平衡滑轮实现吊具的升降。 卷扬式启闭机型号有:
QPQ型普通卷扬启闭机、QPK型快速卷扬启闭机、QPG型高扬程卷扬启闭机、QPT型台车式卷扬启闭机。
卷扬式启闭机又分为:平门卷扬式启闭机;弧形门卷扬式启闭机;双吊点卷扬式启闭机;快速卷扬式启闭机;移动式台车启闭机; 双吊点卷扬式启闭机分为:集中驱动和单独驱动两种;卷扬式启闭机手摇、电动两用式规格分为:5吨、8吨、12.5吨、16吨、25吨;电动式规格分为:40吨、63吨、80吨、100吨、125吨、160吨、200吨
卷扬式启闭机使用时的注意事项:
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许完全放出,*少应保留三圈。 2、钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线超过10%时,应予更换。 3、作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物体(物件)提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。 4、作业中,司机、信号员要同吊起物保持良好的可见度,司机与信号员应密切配合,服从信号统一指挥 5、作业中如遇停电情况,应切断电源,将提升物降至地面。 6、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业 7、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,将运送物放下。 8、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。(3)检查电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否正确,是否有松动现象存在,并检查接地是否良好。
卷扬式启闭机日常规定及操作:
1.检查配电设备工作状态,电源总闸无特殊要求时应在合闸位置,主回路停电时应立即检查启用备用电源,并按要求进行电源切换。
2.检查三相电源有无缺相,电压是否符合要求。
3.检查控制柜内电源指示灯保险(FU1)、加热器及风扇电源保险(FU2)、照明及插座电源保险(FU3)、紧急停止回路电源保险(FU4)完好并在给上位置。
4.合上控制柜内启闭机闸门电机电源开关(QF1)、温湿度控制器、加热器、风扇、照明、插座电源开关(QF2)、控制电源开关(QF3),检查电源指示,无异常信号发出。
5.按顺序启闭闸门,启闭运行方向应与指示方向一致。
6.闸门卡阻、启闭沉重、启闭机超载、停滞、闸门或启闭机有异常响声等,均应及时停车检查,排除故障。
7. 在某一高度停车时,遇有制动器打滑,应采取紧急措施强迫制动。
8. 运行中中途突然停车,要先切断电源,查找原因,排除故障后再运行。
9. 闸门处于开启状态时,禁止拨动制动设备和固定螺丝。
10. 操作结束后应填写操作记录,并检查各设备位置是否正常。