qhq卷扬式启闭机

供应商耀禹

 QPQ固定卷扬启闭机安装使用说明：

双吊点卷扬式启闭机较多的使用在一些工程建设环境中，能够起到很好的实用效果，并且有助于提升工程的建设进程与安全防护措施，降低危险事故的发生几率。安徽双吊点卷扬式启闭机厂家指出，PZ附壁式不锈钢闸门/PZ附壁式不锈钢闸门安装说明及价格缘于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时前、后排耙齿之间产生了相对自清运动，安徽双吊点卷扬式启闭机厂家指出，促使杂物依靠重力脱落，同时器材后面设置一对胶板刷以保障耙齿运动到该地址时都可以得到彻底的刷净作用。

 QPQ固定卷扬启闭机介绍。

QP2*12.5吨固定双吊点卷扬式启闭机本系列启闭机可分为单吊点和双吊点两种，启门力QPQ型、QPG型、QPT型为50KN--2500KN；QPK型为50KN--1250KN，供用户选用。
QPQ型、QPK型、QPT型、QPG型系列产品的启门力或持住力是按照GB/783杠65起重机械起重量系列规定优先系列选定。
QPQ型、QPK型、QPT型、QPG型系列启闭机不能做斜吊运行。
QPQ型、QPK型、QPT型、QPG型系列启闭机的钢丝绳采用6W（19）型，公称抗拉强度1550至1700N/mm2.钢丝绳随机供应，常规每单机供应40m 启闭机的吊点中心距应按参数中规定的范围内选择正确数值。
启闭机机械强度按轻型工作级别计算，电动机按智期运行；若工作级别需提高，用户应提出，然后更换启闭机制造图样种类，制造并供货。
闸门吊耳的外形及动滑轮销轴的连接方式应根据启闭机动滑轮与闸门连接的销轴尺寸来决定。
QPK型系列启闭机有快速、慢速两种下降速度，慢速是正常通电情况下的速度；快速是电机不通电靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下带动机快速下降，其快速值受调速器控制，不得超过5m/min，快速闭门时间一般为2min。
启闭机启门高度：用户应提供参数值或给出闸门销轴中心致启闭机底座距离，有拉杆时则销轴中心应为*位置一节的上轴孔中心。
启闭机基础布置图及作用在基础上的负荷仅供水工建筑设计时参考。
用户特殊要求双方可协商解决。
随机供应的电气控制系统为单机单控。
用户选购件名录（另外计价）：
用户提出特殊电控系统；
手摇机构；
机构工作级别为Q3-中，Q4-重时（增加的费用）；
非本公司常规配置的过载保护及高度显示装置及其他附加要求；
加长部分钢丝绳（单机超过40米时）；
用户提供图纸与本公司比较，增加的材料部分及选用超高性装置部分；
本系列启闭机技术参数，如有变更，恕不另行通知，以公司*资料为准。
设备重量仅供需方设计时参考，不作为用户收货依据。

优点：结构紧凑。缺点：维护和检修不方便。

卷扬式启闭机分类：
卷扬式启闭机分为固定式和移动式，型号有QPQ型平板闸门卷扬式启闭机、QPK型快速卷扬式启闭机、QPG型高扬程卷扬式启闭机、QH型弧形门卷扬式启闭机、移动式台车，平门机拉弧形闸门卷扬启闭机。
卷扬机使用时的注意事项：
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许完全放出，*少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的可见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电情况，应切断电源，将提升物降至地面。
6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
7、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。

卷扬机使用时的注意事项：

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许完全放出，最少应保留三圈。

2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。

3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的可见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。

5、作业中如遇停电情况，应切断电源，将提升物降至地面。

6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

7、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。
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8、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。

卷扬式启闭机的联轴器

    齿轮联轴器齿面及齿沟不允许焊补，齿面的局部砂眼、气孔等缺陷其长、宽、深都不超过模数的20%，且数值都不大于2mm，距离齿的端面距离不超过齿宽的10%，联轴器有这种缺陷的齿数不超过3个时，可认为合格，但应将缺陷边缘磨钝。 联轴器轴孔表面不允许焊补，轴孔内的单个缺陷面积不超过25mm2，深度不超过该处名义壁厚的20%，缺陷数量不超过2处，且相邻两缺陷的间距不小于50mm，可认为合格，但应将缺陷的边缘磨钝。 联轴器其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后，单个面积不在于200mm2,深度不超过该处名义壁厚的20%，且同一加工面上不多于2个，允许焊补。 联轴器缺陷超过上述规定或出现裂纹时，应报废联轴器铸钢件加工前应进行退火处理。 弹性联轴器的组装应符合GB/T5014的规定，齿轮联轴器的组装应符合JB/T8854.1的规定。