铸铁镶铜方闸门 ,铸铁方闸门

厂家冀州区耀禹水利机械厂

铸铁闸门的特点

　　★广泛应用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利建设等工程。

　　★闸门结构合理，便于安装，操作简便灵活，便于管理。

　　★防腐能力强，可在PH=6-8的流体酸碱中使用。

　　★止水效果好；正常渗水量L≤0．07L／m．s。

　　★按闸门的结构形式分为：PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门,又可分为整体式和组装式两种。

　　★规格齐全从0．2x0．2—6．5x6．5m(6．5x6．5m米*水头号为6．5m米)；出水口>=3米时，为双吊点闸门。

　　★渠道手动一体铸铁闸门主要适用与正向受压止水，根据用户需要可制造反向止水闸门。

　　★在结构上采用机加工硬止水，较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。

　　★根据用户要求，可采用镶铜或镶不锈钢止水。

★渠道手动一体铸铁闸门正常使用水头1-6米，还可承受一定的反向水头，为满足用户要求，可制造高水头闸门。

　　★闸门安装用整体安装，二期浇注，将闸板与闸框的封水间隙调到0．3mm以下，方可进行二期浇注。

　　★渠道手动一体铸铁闸门在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

　　★闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。

　　★渠道手动一体铸铁闸门启闭时，应注意闸板的上下板限位置，以免损坏闸门或启闭机。

铸铁闸门安装
1. 将闸门起吊至安装位置,起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊,注意尽量使 门体、门框整体起吊,当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时, 可将门体与门框拆解后分别起吊,但需注意保护好密封面。
2. 通过启闭机平台上的预留孔,穿入启闭绳具,将闸门整体吊起至安装位置 处,使闸门就位,利用门框两面的加工面,吊线找正左右方向的位置,左 右方向倾斜度小于 1.5mm ,然后穿入地脚螺栓(或焊接螺栓穿入安装孔与 预埋板焊接) , 当闸门采用附壁式安装时, 应用不小于 φ的圆钢将相邻的地 脚螺栓焊接成整体,旋上螺母,松开启吊绳具。
3. 将起吊绳具穿过闸门吊耳, 拉开门体, 调整闸门密封面的垂直度, 通过调整闸门四个角部的螺栓, 闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm, 并再次复核闸门左右方向倾斜度后, 把四个角部的螺栓用垫铁垫实, 拧紧螺母, 使其固定牢固 (附壁式安装的闸门可预先在四个角部的螺栓上一个螺母,通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差) 。
4. 放下门体使门体与门框吻合,用塞尺检查
上、下密封面的间隙,使间隙保持在 0.1mm 以内,间隙超标时,可在该处 的门框背面垫入斜铁,同时将地脚螺栓略为旋松,直至间隙合格为止。

5. 将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固,注意不得采用素 混凝土,浇灌后应用振动泵捣固坚实,采用膨胀混凝土更佳,二次浇灌混 凝土完全凝固后,再逐一检查紧固螺母。
6. 带法兰意味着安装时先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位,起 吊就位,按上述 2调正后与预埋钢管点焊,然后按上述 3,调正后焊固。
7. 规格较大闸门将导轨就位安装,注意保持导轨与门框的直线度小于 2mm 。
8. 在启闭机平台上的预埋孔放下吊线锤,以闸门吊耳中心线为基准,在启闭 机平台上划十字线,确定启闭机的安装中心。
9. 在启闭机底板上画出相应的十字线,将启闭机初步就位,摇动手柄,旋入 丝杆(手摇启闭机逆时针摇动,电动启诸机按所示开方向摇动) 。
10. 将分段的丝杆连接成整体,注意将轴导架的套管部分套在相应的分段处。
11. 将启闭机中心与平台上的十字线相对应,用水平仪调平启闭机底板后与预 埋钢板点焊,将丝杆的下端与闸门吊耳就位,穿入销轴,复查丝杆的垂直 度误差小于 1/500mm, 全长累计小于 5mm , 然后将启机底板与预预埋板焊固。 12. 将轴导架架体安装到位,与预套在丝杆的套管用螺栓紧固,注意轴导架管 与丝杆同心,尤其最下部一个轴导架到闸门吊耳的距离应大于闸门口径。 其余轴导架在闸门的启闭过程中不得与丝杆连接套相碰。
13. 将启闭机护罩就位,用螺栓紧固在启闭机顶部。

公司专业生产销售：钢制闸门，钢制叠梁门，铸铁闸门,拍门，不锈钢闸门，卷扬式启闭机、螺杆式启闭机、清污机、拦污栅、橡胶止水带，土工布、土工膜、泡沫板等水工,水电产品,厂家直销,价格合理,大量供货!普遍用于中小型水利水电、市政给排水工程、水产养殖、农田浇灌、污水处理厂等水利工程；我公司是水利部认证企业质量保证,规格齐全! 并可为用户设计制造各种异形水工产品！

平面钢闸门的组成及门叶的主要结构
1 平面钢闸门主要组成： 活动部分、埋设部分和启闭部分、门叶是用于关闭孔口或开启的挡水体； 埋设部分包括底坎、门枕、主轨、副轨、反轨、侧轨、门眉等， 二期混凝土中。 门叶的水荷载通过埋设部分传递到土建 结构上去。启闭部分用于控制门叶的启闭， 以达到控制水流的 目的。

钢闸门广泛应用于排灌、水电站、水库、河道、环境保护、污水处理、水产养殖等水利工程。平面钢闸门、钢闸门有定轮钢闸门、滑动钢闸门及高压铸铁闸门、弧形闸门等钢结构闸门以优质钢板为基材，采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，产品可根据用户提供图纸生产制作。产品具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠；安装、调整、使用、维护方便等特点。

钢闸门制造工序
1、闸门制作，闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示，
①施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程
②闸门制造工序流程如图
放样→划料→面板拼接→顶底梁位置固定→一边梁固定→主梁下翼板腹板固定→另一边梁固定→主梁上翼板固定→B—B剖面纵梁点焊→C—C剖面纵梁点焊→次横梁固定→吊座焊接→加强点焊→背格对称焊接→闸门分块翻身→面板及背格全方位焊接
2、闸门制作工序流程
⑴、原材料
①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。
②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料?放样和下料⑵、门叶放样下料、矫正
①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小于20CM。
②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。
③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。
④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。
⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。
⑶、门叶拼装、焊接和矫正
①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足*接方余量。
②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。
③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。