什么是机闸一体式闸门

供应商耀禹水利

铸铁闸门用途及特点:☆主要用于水利水电、市政建设、给水排水、农用水利建设、污水处理等工程。☆防腐能力强,可在 PH=6-8的流体酸碱中使用。☆闸门结构合理,便于安装、操作简单灵活,便于管理。☆主要适用正向受压止水,正常使用水头 1-8m 。
根据用户需要可制造高水头闸门,* 正向设计水头可达 50m ,反向水头可达 20m 。☆闸门关闭时设有锁紧,止动装置,在结构上采用机加工面硬止水,止水效果好,密封 性极强,正常渗水量 L≤1L/h·m。☆规格齐全从 0.2×0.2— 6×6米。按闸门的结构形式分为:PZ 型平面平板门和 PGZ 型平 面拱形门,又可分为整体式和组装式两种形式。☆门体、门框由灰口铸铁(或球墨铸铁)制成,经过内应力消除,无变形。根据用户要 求,止水面可采用镶铜或镶不钢等耐蚀材料精密加工制造。也可采用橡胶封水。
铸铁闸门安装说明:☆闸门上下框设有固定块, 可防止闸板在运输吊装等过程中滑出, 安装凝固后 (使用前) 应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓,方可启动。☆闸门安装采用整体安装, 将闸板与闸框的封水间隙调到 0.3mm 以下后, 进行二期浇注。
在浇注混凝土时,必须保证闸门闸框处于铅垂状态。流进闸板、闸框、楔铁、挡板间隙中的 灰浆必须清除,防止灰浆凝固后影响闸门启闭。☆闸门启闭时,应注意闸板的上下极限位置,以免损坏闸门或启闭机。闸门在启闭过程 中应检查闸门升降有无卡阻。☆闸板与闸框为偶件配合,在多组运输和安装时,切勿切换。整套铸铁闸门,主要包括启闭机、门框、闸板、楔形快、操作杆、操 作台和紧固螺栓等。
铸铁闸门调试1. 闸门调试工作需在二次灌浆完全凝固后方可进行。2. 手动启闭机手动操作 13个全行程,操作中应无卡阻现象,方可投入运行。
3. 电动启闭机在接电运行前,必须按所配套电动装置要求将行程限位开关和 过力矩保护开关正确接线后方可进行, 打开电动装置外壳按下述顺序操作:a) 闸门处于全闭位置时(留有 30~50mm 余量) ,将关行程开关调整到位。b) 手动打开闸门至全开位置 (闸门较大时可接通电临时电源, 点动至接近 全开到位,再手动操作到位) ,将开到位行程开关调整到位c) 按电气原理图要求正确接线, 上述操作请参照随机提供的阀门电动装置 说明书中的相关章节执行。d) 电动操作 1~3个全行程,观察运行情况,在闸门关到位、开到位时行 程限位装置应准确动作。4. 在闸门操作过程中,注意门体应运行平缓关到位时应无左右倾斜、卡阻, 当出现左右倾斜或单侧卡阻现象时应调节闸门框两侧的斜楔压紧装置的位 置,直至正常为止。
5. 上述调整结束后即可进行通水

双吊点铸铁闸门调试1. 闸门调试工作需在二次灌浆完全凝固后方可进行。2. 手动启闭机手动操作 13个全行程,操作中应无卡阻现象,方可投入运行。3. 电动启闭机在接电运行前,必须按所配套电动装置要求将行程限位开关和 过力矩保护开关正确接线后方可进行, 打开电动装置外壳按下述顺序操作:a) 闸门处于全闭位置时(留有 30~50mm 余量) ,将关行程开关调整到位。b) 手动打开闸门至全开位置 (闸门较大时可接通电临时电源, 点动至接近 全开到位,再手动操作到位) ,将开到位行程开关调整到位c) 按电气原理图要求正确接线, 上述操作请参照随机提供的阀门电动装置 说明书中的相关章节执行。d) 电动操作 1~3个全行程,观察运行情况,在闸门关到位、开到位时行 程限位装置应准确动作。4. 在闸门操作过程中,注意门体应运行平缓关到位时应无左右倾斜、卡阻, 当出现左右倾斜或单侧卡阻现象时应调节闸门框两侧的斜楔压紧装置的位 置,直至正常为止。5. 上述调整结束后即可进行通水

铸铁闸门1.2米×1.5米安装指导：

检查：在闸门埋件安装前，对各埋件逐件进行检查，根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤，则需预先矫正合格。对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况，不能影响埋件的安装。

1.1、控制点设置

首先放出安装基准样点――孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点，基准样点误差应符合设计及规范要求。

1.2、底槛安装

底槛安装时以放置的控制点为准，用千斤顶及调整螺栓等进行调正，合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。

1.3、铰座埋件安装

铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。

安装铰座二期埋件时，先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体，将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置，放在支架上，用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后，将调整螺杆焊接在预埋基础板上，进行加固，然后浇筑二期混凝土。

2、门体安装

2.1、支铰安装

首先对铰座进行检查和防腐，调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位，调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。

2.2、支臂安装

将组装好的支臂吊入，与支铰进行连接。控制对装间隙，调整支臂间跨距，以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上，并处于闸门在全关时的位置，以便于与闸门连接。

2.3、门叶安装

用MQ1260门机将门叶逐节由下向上安装。*节吊入后与支臂下端连接，并调整面板半径合格。吊入第2节与*节对接，根据厂内预组装时的定位装置定位，并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节，与支臂连接好后进行固定，各节之间点焊定位。

2.4、闸门焊接

门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径，以及门叶中心偏差等，检查结果合格后，经监理认可，方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首***行定位焊接，焊接长度为50mm以上，间距为300mm。完成后检查焊接质量，如有缺陷应清除后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6～8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60%～80%后，再进行背缝清根和焊接，然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊，焊缝的层间接头应错开，以保证接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员，必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。

3.1、水封安装

门叶安装检验合格后，用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量，然后挂上水封号孔，钻孔后安装复位，再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量，用同样方法制孔后安装复位。安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，橡胶水封螺栓孔应采用***钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合相关技术规定。

3.2、油漆修补

油漆修补主要是现场焊缝两侧部位的涂装（水封座板、加工面除外），以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。在防腐涂装前，将涂装部位上的铁锈、油污、焊渣、等污物清除干净后再进行防腐涂装工作。