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| 外型尺寸 | 2*40 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 货号 | 1 |
| 用途 | 水电站 |
| 型号 | 卷扬启闭机 |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否进口 | 否 |
卷扬式启闭机部件的制作
1 机架
启闭机机架主要用于安装启闭机各组成部件，并将荷载传递给
基础，保证启闭机正常运行，其特点是机加工量大，制造尺寸精度要
求高。该机机架外形尺寸设计要求各加工面平面度误差不大于
0.5mm，各加工面之间相对高度误差不大于 lmm。普通机床不能满足
加工要求，必须有特定铣床来完成加工，整台铣床由床身导轨、铣削
动力头和垫块组成。床身导轨的长度大于所加工机架的长度，当两个
加工面间的高差超过动力头的调节范围时，可用已在磨床上加工好
的垫块来调节高度，整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣
削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度
尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，
从而测出待加工面的加工余量，同时还综合考虑其余各加工面的加
工余量。进行铣削时，动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面，具
体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留 1～2mm 的加工余量，
这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有
较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要
的时间短，效果十分理想。
2 卷筒
卷筒外形尺寸根据需要设定，简体壁厚根据外型尺寸而定，粗糙
度 Ra3．2，采用铸钢 ZG270—500，分段铸造后焊接成一体。卷筒焊
接成形后，对接焊缝应进行无损探伤检验，并进行高温退火热处理，
消除应力，稳定组织，为保证筒体加工精度做好准备。
加工时主要保证：①卷筒壁厚均匀，各处筒壁厚度差不超过
8mm；② 卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过 0.3mm；③卷筒与大齿轮连
接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过 0.3mm，垂直度不超过
0.6mm。
为了保证卷筒壁后均匀，在加工前应注意检测其壁厚值是否超
差，若偏差较大，可采用借中心的方法予以调整。
为了保证卷筒内外圆的的同轴度，应在卷筒外圆加工完毕后，以
外圆为基准镗出卷筒内孔。
为了保证开式齿轮的啮合间隙，应特别注意卷筒凸外缘与大齿
轮止口的公称尺寸，二者之间的公差不宜过大，避免啮合间隙一侧过
大而另一侧过小，同时注意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂直度。这
样才能保证大齿轮的外径与卷筒轴同心，从而在装配中保证开式齿二 启闭机主要技术参数：
启门力 1200KN
起升高度 34m
起升速度 1．609rn／min
工作级别 Q2
滑轮组倍率 4
启闭机的结构布置与工作原理
该机为单吊点启闭机，由卷扬装置、传动机构、保护装置、机架等
部件组成。通过一台电动机驱动，采用一台三级减速器和一级开放式
齿轮减速，驱动卷筒旋转，通过钢丝绳在卷筒上的收放，带动闸门上
升或下降。
启闭机上装有闸门开度仪，用来控制闸门的上、下极限位置、预
先设定的位置和通过显示仪现场观看闸门的升降位置。为防止启闭
机超负荷运行，在卷筒一端轴承座下装有荷载限制器，当启闭荷载达
到额定荷载的 110％时，荷载限制器发出信号报警并自动切断主回
路电源，制动器抱闸，启闭机停止工作。
四 启闭机的操作程序
1 一般说明
本机采用现场控制，现场监视闸门位置的控制方式。
提升闸门前，首先利用塔体内的充水平压系统进行充水平压，使
门体上、下游的水压力大至相等，经确认平压之后，才能进行提升闸
门操作。
2 闸门提升操作程序
按控制柜“起升”按钮，电动机作提升方向旋转，闸门上升，至上
极限位置时，高度传感器(或主令控制器)动作并自动切断电源，制动
器抱闸，启闭机停止运行。闸门提升后，若长期不用，应将其锁定到检
修平台。
3 闸门下放操作程序
关闭闸门之前，应先通过点动，使闸门稍微提起，解除对闸门的锁
定，然后按控制柜“下降”按钮(闸门锁定已解除)，电动机作下降方向
旋转，闸门下降，至下极限位置时，高度传感器(或主令控制器)动作，
并自动切断电源，制动器抱闸，启闭机停止运行。
