冀州区耀禹水利机械厂
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16T卷扬式启闭机功率
  • 品牌:耀禹
  • 价格: ¥3000/台
  • 发布日期: 2018-06-20
  • 更新日期: 2025-10-30
产品详请
品牌 耀禹
型号 QPQ
加工定制

16T卷扬式启闭机功率

供应商耀禹水利

 

卷扬式启闭机安装

1. 卷扬机的安装位置应选择视野开阔、便于操纵职员和指挥职员观察的地点。若配合使用桅杆,卷扬机与桅杆的间隔应不大于桅杆的高度。

2.为避免卷扬机在运行中被重物拖动,卷扬机的固定也很重要。轻型卷扬机一般采用在机架后部加重,并在机架的前部打桩的方法。压重可采用钢锭、砼块,并要经过核算,防止压重不足而导致卷扬机倾覆、滑移。

3.一些建筑工地对卷扬机也采用立式、卧式地锚固定法,其机架用钢丝绳围绑牢。在固定厂房内可用厂房立柱或其他稳固的构筑物作为锚固点,但必须经过核算且采取保护措施方能使用。对重型卷扬机的固定,一般可做混凝土基础,并用地脚螺栓固定。也有采用双立式或三立式地锚,或大型卧式地锚为固定牵引力较大的卷扬机。对地锚的安全技术要求是:

(1) 根据土质,按设计要求挖土方,基槽尺寸要求规整。

(2) 为防止土壤摩擦力的降低,锚坑应平整干燥,不能积水。

(3) 地锚只能在规定方向受力,不能超载使用。

(4) 地锚要经过试拉,才能正式使用。使用中要经常检查,如有变形,应及时修整。

(5) 地锚四周不能取土;拉绳与水平夹角应在30°左右,防止角度过大产生过大的上拔力。

(6) 由地锚引出的钢丝绳应作防腐处理。

(7) 地锚引出绳露出地面位置及地锚两侧2m范围内不能有沟洞、地下管道、地下电缆等,以免影响锚和引出线的强度。

4.卷扬机就位后,其上部要搭设防雨棚,下部垫好枕木,防止受潮损坏。

5.在电器手柄旁设置操纵职员座位。电气装置应有保护接地。齿轮传动和电气开关均需设防护罩。

6.钢丝绳与卷筒的联结应根据钢丝绳的捻向不同分别固定在卷筒的左、右端。即:左捻钢丝绳固定在卷筒右端,钢丝绳在卷筒上从右向左卷排;右捻绳固定在卷筒左端,钢丝绳从左向右卷。钢丝绳应从卷筒的下方卷进(出),以利卷扬机的稳定性。

7.设置在卷扬机前方的第一个导向轮,应当使钢丝绳绕到卷筒中间进与卷筒轴线呈垂直状态。导向轮与卷筒轴线之间距应大于卷筒直径的20倍,假如有槽卷筒,其间距不应小于卷筒长度的15倍,以保证当钢丝绳绕到卷筒两侧时,钢丝绳与卷筒轴线的偏斜角不超过1.5°(光面卷筒)至2°(有槽卷筒);这样才能使钢丝绳在卷筒上能排列整洁,不会斜绕和互相错叠挤压或摩擦卷筒侧板,有利于钢丝绳的保护。

8.对多层卷绕卷筒,其钢丝绳的层数应按线容量的规定。其*层叠面低于卷筒侧板高度应保护2d(钢丝绳直径)以上,保证钢丝绳不过绕而滑出。

 

 

卷扬式启闭机资料介绍
卷扬式启闭机是用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接,通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索从而带动升降的
机械,也叫做钢丝绳固定式卷扬机。它构造较简单易于制造,维护检修方便,广泛应用于各种类型闸门的启闭。卷扬式
启闭机分为单吊点和双吊点两种。双吊点卷扬式启闭机是通过连接轴将两个单吊点的启闭机连接在一起进行同步运行,
可做成一边驱动或两边驱动。卷扬式启闭机通常是一扇闸门用一台启闭设备,安装在高出闸门槽顶部的闸墩上。
我国已生产并投入运行的卷扬式启闭机容量已达到:启门力6000kN、启闭行程30m,及启门力4000kN、
启闭行程120m。
我公司主导产品有螺杆式启闭机(QL、QLS、QLC、QLP)、卷扬式启闭机(QPQ、QPG、QPK、QHQ)、
移动式卷扬启闭机、门机、铸铁闸门、拍门、钢闸门(弧形门、平面滑动门、平面定轮门)、翻板闸门、清污机、
拦污栅、橡胶止水带,所有产品均取得了*生产和使用许可证书。各类产品规格品种齐全,并可为用户设计及
制造各种异形水工产品。

卷扬式启闭机的制作
  卷扬式启闭机是用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接,通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索从而带动升降
的机械、也叫做钢丝绳固定式卷扬机。它构造较简单易于制造,维护检修方便,广泛应用于各种类型闸门的启闭。
  
  一、部件的制作
  
  1、机架
  
  启闭机机架主要用于安装启闭机各组成部件,并将荷载传递给基础,保证启闭机正常运行,其特点是机加工量大,
制造尺寸精度要求高。该机机架外形尺寸设计要求各加工面平面度误差不大于0.5mm,各加工面之间相对高度误差不
大于lmm。普通机床不能满足加工要求,必须有特定铣床来完成加工,整台铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。
  
  床身导轨的长度大于所加工机架的长度,当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时,可用已在磨床上加工好
的垫块来调节高度,整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前,先将机架放在平台上,划出机架的拦腰线,
然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差,从而测出待加工面的加工余量,
同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时,动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面,具体工艺可分为
粗铣和精铣两道工序,粗铣后留1~2mm的加工余量,这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度
都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短,效果十分理想。


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