格栅除污机未下降到水室底即翻耙故障分析

在除污机实际运行中，多个格栅除污机在清污过程中未到达水室底就翻耙，此类故障大多属于机械类故障。传动轴左右卷筒直径不一致。卷筒属于格栅除污机的升降机构，钢丝绳直接均匀的缠绕在卷筒上，电机带动传动轴转动时，卷筒随之带动钢丝绳做垂直升降运动。如果两侧卷筒垂直不一致，将会使两侧的钢丝绳下降速度不一致，无法保证钢丝绳的水平度，从而使得除污耙不能水平下降，当倾斜达到一定程度时，除污耙与轨道的摩擦力加大，从而卡在轨道上，耙斗依靠自动翻转，失去清淤除污的功能。两侧钢丝绳直径不一致。格栅除污机依靠两根钢丝绳带动除污耙上下做升降运动，因而钢丝绳的直径不一致将导致除污耙在下降过程中，一边钢丝绳长，而另一边钢丝绳短的情况出现，从而使得除污耙倾斜，水平度不够，与轨道摩擦力加大到一定程度，除污耙会自动翻转，丧失除污功能。轨道平整度不够（水平度、垂直度）。除污耙中的小车部分是沿着轨道上升和下降的，其轨道如果水平度和垂直度达不到设计要求，或者由上述两种原因导致轨道变形，当小车下降到轨道变形处时，由于导向轮和轨道之间间隙不够，从而使得小车卡在轨道上，摩擦力过大从而导致翻耙。

格栅除污机维护措施

发生此类故障通常是各种前提原因导致除污耙与轨道摩擦力过大，或者有异物卡在轨道上，从而钢丝绳松绳，除污耙依靠自重翻耙，进而失去了原有的除污功能。针对此类故障，先试验除污耙左右钢丝绳是否有存在一边松动现象，若存在，则说明除污耙水平度不合格，进而考虑是否存在卷筒直径不一致或钢丝绳水平度不够，测量卷筒直径，如若合格，则调整钢丝绳使得除耙水平，若不合格则更换卷筒。若是无松动现象，而每次都是下降到某一深度翻耙，如果是未到水下就翻耙，则可以借助软梯，做好安全措施，人员沿着软梯下降到翻耙处检查轨道是否变形，平整度是否符合要求，如若是下降到水下，未到水室底翻耙，则只能等待大修时降水排干，做好安全措施后，下降到水室底检查处理缺陷。

在维护清洁机的过程中，检查螺栓的固定状态和电压情况。维护也分为日常维护和定期维护。日常维护主要是在日常工作完成后对去污机进行简单检查，以确定是否存在问题。定期保养是指对维修工作每隔一段时间进行一次 细致的检查，找出磨损的零件，用润滑油或部件替换零件。清洗机械安装程序:准备清洗机器零件(上段、中间段、下段)和驱动装置(传动轴、轴承装置、减速器、盖等)。网格体的**部分(随着链,耙)移动吊车起重机洞口,上游面施加定程度的门的身体力量,与表面垂直倾斜15°,追踪,通过清理机锁紧装置锁定。中间门的身体(随着链,耙)挂在洞口,相同的倾斜15°,并加入在网格的边缘部分的身体下梁对齐,螺栓连接,和良好的牵引链条,取出链锁销,中下游部分律师协会的身体,将锁打开,锁锁中间的地方。焊接一个铰链在杆侧梁和清洁机。传动装置的部件被吊到清洁机的正确位置，螺栓连接，牵引链连接，驱动链安装，每一个都紧紧地塞进工作状态，并安装保护罩。

回转式格栅除污机操作说明（一）运行前检查事项：
1、在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。
2、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断。
3、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂，无卡堵。
4、检查动力臂液压等各部无渗漏，耙斗应平衡。
5、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。
6、各限位开关正常，无超行程。
回转式格栅除污机操作说明（二）运行：
粗格栅除污机可实行手动/自动二种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与带式输送机、压榨机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口。
1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。
2、手动：
（1）手动 于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。
（2）应将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。
（3）在手动状态下正常运转至少10分钟，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10分钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
（4）除污机清捞的垃圾，由带式输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。
（5）工作结束后将格栅除污机的小车停在规定位置。拔掉插头，与设备断开即完成手动操作。