8T卷扬式启闭机

供应商耀禹水利

机器的结构特性与组成部分

本公司生产的启闭机，根据驱动方式和平面闸门的结构及工作使用条件，可分电动驱动、电动手摇两用、单吊点和双吊点型式。故启闭机的机架分为整体式、
二体式两种不同结构。对于启闭单吊点的闸门，通常以单电动机驱动，其机架则为整体式，对于启闭双吊点，大跨距的闸门，可以用单电动机集中驱动，中间
以长传动轴连接，有机架则为二体式，只在一个机架上装置电动机。

机器的组成部件：

1、卷筒部件

2、动滑轮部件

3、定滑轮部件

4、电气控制部件

5、电机

6、减速机

7、轴承座部件

8、制动部件

9、机架

10、手摇箱部件

11、保护装置

12、限速器（QPK型启闭机）

启闭机之驱动以电机为动力，通过连接制动部件传至减速机而带动小齿轮及大齿轮转动，大齿轮与卷筒用螺钉连接在一起,由左右二个卷筒支座支承,卷筒上绕着钢
丝绳,钢丝绳之绳端由压板固定在左右螺旋绳槽之端部,由于卷筒回转运动,定滑轮使钢丝绳收起或放出,同时借螺旋绳槽作用,使钢丝绳能很整齐地排列在卷筒上,钢丝
绳的旋转有卷筒,经过定滑轮,带动动滑轮架运动,动滑轮架吊板下部,用销轴与平面闸门连接,从而得到闸门之提升和降落运动,完成启闭任务。

启闭机提升平面闸门时，以电动机为动力，下降平面闸门时，则采取反馈制动。

为使平面闸门在上升或下降时，能在任一高度可以停止，及不使因闸门自重而发生下降，造成严重事故，在电动机和减速机中间，带制动轮的联轴节上，装有液
压制动器，当电动机通电转动时，液压制动器闸瓦打开，当电动机电源切断时，液压制动器抱闸制动，从而保证了启闭机工作时的安全性。

为了控制平面闸门上升至*极限位置，和下降至*极限位置，在轴承座的一端，装置了保护装置，平面闸门上升或下降到达规定位置时，主令电器即切断电
源，使液压制动器抱闸，机器停止工作，保证启闭机工作安全。

启闭机的整体组成部分，均安装在金属结构的焊接机架上，机架以基础螺柱固定在混凝土的基础上。

启闭机的齿轮传动机构装有防护罩壳，如装置在露天作业时，电动机，液压制动器等则必须封闭，以防灰尘、雨水及雪水侵入。

在电动、手摇二用的启闭机结构中，当以电动机驱动时，必须将手摇设备的联轴器脱开，当使用手摇设备时，则必须将制动轮联轴节或液压制动器脱卸，以免
发生事故。

五、机器的安装

机器安装质量的好坏，直接印象到机器的使用寿命，同时整个工程质量，如闸墩、门槽垂直质量，闸门安装质量、吊点正确位置等，对机器的使用，亦有着密切
联系，故要求在启闭机安装前，首先详细检查各项工程质量，在保证闸门能顺利地升降无卡住现象时，才允许与启闭机连接，作正式试验运转。

机器安装时，应注意以下各项：

1、启闭机安装之地基，房架及其他建筑物，必须很稳固安全。

2、安装前应仔细检查机器是否在包装、运输过程中有损坏、锈蚀及缺件等情况。

3、安装前，对各机件，必须进行一次清扫检查工作，仔细清除机件上的积灰、油污、铁屑等什物。

4、安装前，基础螺柱应与闸墩钢筋扎劳，浇混凝土达到允许强度标准后，才允许试车。

六、机器的调整

机器在试车前必须检查下列各项：

1、传动轴是否平行，垂直和灵活。

2、个联接处是否紧固。

3、齿轮啮合是否正确。

4、联轴器的间隙及偏移情况。

5、润滑系统。

6、钢丝绳在卷筒和滑轮上缠绕是否正确。

7、电气设备及线路布置是否正确，运作是否灵敏。

以上各项检查合格后，才能电试运转。

七、机器的使用与运转

机器的使用与运转，应注意下列各点：

1、启闭机不准超载工作。

2、机器的电器设备，必须接地良好，允许用机器的金属结构作为接地导体。

3、当绝缘损坏时，有可能与导线接触的金属体，如电器设备、外壳、支架、管套、机器本体等，都应接地，并与电源零位接地线有良好的接触。

4、使用前，检查所有的润滑系统，是否有足够的润滑油。

5、在使用过程中没，应经常注意各部分运转情况，如电动机、减速机、轴承、液压制动器等，是否发热、齿轮啮合是否发生噪音及减速机漏油情况，如发生
有不正常情况，应立即停车检查。

6、使用时应经常注意电气部分，如主令控制，限位开关等，以掌握机器工作情况。

7、应特别注意闸门上升和下降时，到达规定之高度时机器是否能立即停止转动，否则应立即切断电源，检查主令控制器，限位开关及电路等情况。

8、当电动机开动后，如闸门被卡不动时，应立即切断电源，停车检查。

八、机器的保养

1、为了使启闭机能正常工作及达到*工作年限，必须对机器进行周密而系统的保养，必须经常注意启闭机的工作状况，有系统地润滑所有的摩擦表面，对
外露部分，应定期地涂以保护油漆，其金属结构机架，每1-3年至少要刷一次漆。

2、启闭机如放置在露天工作，遭受风雨、雪、尘之侵袭，因此对机器传动部分，电动机，液压制动器必须装置防护罩壳和封闭罩壳。

3、每三个月必须对整个启闭机进行一次检查。

4、启闭机应根据使用单位的实际情况，定期进行小修及大修，具体规程，由使用单位自行制定。

九、机器的维修和安全技术须知

1、所有固紧螺栓不准有松动现象。

2、弹簧垫圈，必须整圈与螺母及零件支承面相接触。

3、松动的键应更换，以防止毂部产生裂纹，禁止放置垫片，使达到与键槽紧密配合。

4、制动轮工作表面，发现有油渍时，应用干棉纱头或布块拭掉。

5、闸瓦衬垫的磨损是否均匀，当磨损至厚度为2mm时，应更换。

6、闸瓦衬垫与制动轮的接触面，不得少于全面积的80%，间隙应均匀一致。

7、制动轮的工作表面必须光滑，并经热处理，当磨损超过1.5-2mm时，必须重新车制和经热处理，如重新车过后，制动轮壁厚若较原厚度小于5%时，不得
继续使用。

9、滚动轴承的温度不应高于70℃，如过高时，应采取措施消除，温度过高的原因，可能有下列种情况。

（1）       使用不好的润滑油。

（2）       轴承被灰尘或其他硬的颗粒所弄脏。

（3）       润滑油过多或过少。

（4）       部件中的转动件及固定件，发生摩擦（如毛毡和轴等）。

（5）       轴承部件装配不正确。

10、齿轮减速机中，油温不超过60℃。

11、卷筒及滑轮有下列情况时，必须更换。

（1）       滑轮槽壁较厚度减少10%时。

（2）       卷筒壁厚较原壁厚减少15~20%时。

（3）       在滑轮的径向槽面，磨损超过钢丝绳直径的25%时。

（4）       发现滑轮及卷筒圆柱面上或毂上有裂纹时。

12、卷筒上钢丝绳，当闸门降至*位置时，留在卷筒上的钢丝绳圈数不少于二圈。

13、检查钢丝在卷筒槽中缠绕是否正确，压板螺钉是否紧固。

14、钢丝绳是否清洁，如以不镀锌钢丝绳代用时，润滑是否足够，禁止使用未经润滑的镀锌钢丝绳。

15、6×19=114+1之钢丝绳，在一个捻距内，在下列断钢丝数时，钢丝绳即应报废。

（1）       6×19=114+1钢丝绳

a．交叉捻     12根

b．单向捻     6根

16、钢丝绳表面磨损或腐蚀的报废标准，在一个捻距内，断钢丝数根据16条值予以减少。

机器的用途和使用范围

卷扬式平面闸门启闭机，主要适用于水电站或水库工程中启闭平面闸门之用，如进水口闸门，拦污栅闸门，泄洪洞进水及出水闸门，尾水闸门、溢洪闸门、排沙闸门，
检修闸门，临时施工闸门以及船闸输水廊道闸门，因此为一专用于启闭闸门的机械设备。它设置在厂房，枢纽之主坝和副坝上或输水管路的进口、出口以及堰顶上，用
来关闭泄水，进水及尾水孔口调节发电量，宣泄洪水，排除浮水、漂浮物，放过船只等以及在发生事故时，又可以关闭进水口闸门，进行检修，因此在水电站及水库工
程中，起着极为重要的控制作用。

供应QPQ卷扬式启闭机规格分为:50KN、80KN、100KN 

根据使用范围内的服务对象,本机的整体结构型式为固定式。用作启闭船闸下闸首检修闸门。

   机架上平面设置起升机构及电气设备。起升机构采用两组双联卷筒双出绳的绕绳方式,并设有起平衡作用的平衡滑轮装置。

1、安全及控制显示装置

    1)起升机构平衡滑轮下设有弹簧式荷重传感器,电控柜上有数字表盘可以读知起吊重量。当数字仪表盘上的数值达到额定起重量的95%(2′11.875t)时,自动发出警告信号,当超过额定起重量的105%时,则自动切断电源,可以防止启闭机在工作中超载,确保启闭机的安全。

    2)起升卷筒轴上设置有QGX-A型高度限位器。由操作者设定高度限位指令,可以自动限制*起吊范围,即吊具的上、下极限位置。同时还设置有高度指示器,可以控制闸门的提升高度,确保充水行程从而实现起升机构的双重安全保护。

    3)作为双重保护,本机还设置了手动锁定装置,确保启闭机的安全,锁定销用限位开关控制,分别与起升机构联锁。

    4)本机设置有警铃设施,机构动作前,应鸣响警铃,***作业的***。启闭机设置足够的照明,并配置了必要的消防设施。

2、钢结构部分

    机架由槽钢型结构件组合而成,包括主梁、端梁、连接梁及梯子、栏杆、走台。
机架各结构件间采用焊接联接方式,机架上平面放置电气设备和起升机构。机架的设计除了满足强度要求外,还按起重机设计规范要求控制刚度指标,提高了整机工作的平稳性。

    机架上平面的通道处均铺设花纹钢板。梯子栏杆均符合起重机安全规范中的有关规定。

3、机构部分

    起升机构共两套,呈对称布置。两套起升机构电动机的后端部用刚性轴联接,可以使两个卷筒的卷绕速度保持一致。

    传动方式为两台YZR132M2-6(S3)电机分别通过联轴器和QJC-D236-80-P减速器及开式齿轮副,将电机的输出扭矩传递至卷筒轴上,通过钢丝绳来实现载荷的升降,额定起升载荷为2′125kN。

    铸焊组合结构的卷筒直径为400mm,长度为1050mm。钢丝绳共两根,每根长度为520m,型号为20NAT6(9+9+1)+FC-1570-ZZ(SS)ZAA,用压板固定在卷筒上。

    起升机构卷筒为共两个,钢丝绳各通过一组平衡滑轮组,分支数为2′2′4。在平衡滑轮组下部设有载荷称重仪,当起重量超载时,传感器便会发出信号,将起升电源切断,机构停止工作。

    卷筒轴两端分别装有高度指示器及高度限位器。可以根据不同起升高度进行起升安全范围的设定。高度指示器中还设定250mm范围的冲水行程,确保闸门在静水状态下提升。高度限位器则能控制极限起升范围。

安装完毕后已将各轴承座、电机底座及减速器底座等固定于小车架上平面,并有分别焊于各底座之上的定位挡块。

二、电气设备

    电气系统由供电系统、传动系统及检测装置等组成。传动系统的驱动电机皆采用冶金用YZ鼠笼式异步电动机,防护等级为IP54。

1、供电系统

    启闭机的电源为三相交流380V,通过电缆直接引入启闭机,然后分成动力系统、照明以及辅助电源(控制和仪表)三部份。 

    整机的总装机容量约为10kW。

2、传动控制系统  

    1>起升机构

    起升机构各由二台YZ型电机拖动,由于电机功率小,控制系统采用直接

    启动方式。每套机构各设2台制动器,运行时同时松闸,停电时先抱工作制动器,延时1-3秒后再抱安全制动器。

3、考虑工作面、操作面及走道照明,电源为单相220V。

4、检测及安全保护装置

保护装置

    a、限位开关:装于卷筒端部的旋转式行程开关,用于设置起升机构的上、下极限位置。

    b、闸门开度议:装于起升卷筒端部的光电编码器,作为开度仪的输入信号,并输出4个控制点,上、下位停机,上极限保护,节间泄水位停机,参与机构的控制。

    c. 载荷限制仪:本机装有称重传感器,把其输出信号送入称重仪,仪表输出抱警点和超载点,接入控制回路参与机构的控制