液压式启闭机

供应商耀禹水利

液压启闭机的常见故障：

液压系统的工作是在封闭的管道和壳体中进行的，无法从外部观察，因此安装和测量都不够方便，同时其对故障敏感，因此液压传动系统的故障率较高，且出现故障难以查找原因。此外，液压启闭机作为液压系统的组成部分之一，其故障往往与整个系统有关。作为动力元件，液压启闭机产生故障往往对生产的影响较大。

 从故障现象分，液压启闭机故障主要表现为：

 １、动作不灵　 液压启闭机动作不灵表现为不能动作，动作速度达不到规定值，爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值，如果缸内压力不达标，则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障，若压力符合规定，则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压启闭机最常见的故障之一。爬行现象即液压启闭机运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态，这种现象在低速运动时最容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气，液压启闭机工作前必须充分排除缸内空气。前进提示：不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生，金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外，缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬　行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。 ２、液压启闭机泄露： 液压启闭机泄露分为内泄漏和外泄露，其中内泄漏主要影响液压启闭机的技术性能，使其无法达到设计的压强，从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性；外泄漏不仅会污染环境，还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的，根据泄露部位是否运动，可分为固定部分和滑动部分２种泄漏以及液压启闭机破损所产生的泄漏。（１）固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求，进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损，都会导致内泄漏的发生；焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象，也有可能导致外泄漏的发生。（２）滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。前进提示：如果完全控制这些部分的泄漏，会加快摩擦发热，并且使密封件的使用寿命缩短：如果泄漏严重，则会影响液压启闭机的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。（３）液压启闭机破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下，超过（萨ｄ２）／２ｏｏｍｌ为缸径，单位为ｃｍ；ｄ为活塞杆　直径，单位为ｃｍ）。而对于外泄漏露试验，则应要求在额定压力下，将活塞停于油缸的一端，保压３０ｍｉｎ，不得有泄漏现象…。

液压启闭机操作建议： 耀禹水工提示：应根据不同的启闭系统.制定出不同的运行管理制度,定期进行检查,维护和保养.同时加强管理人员的业务水平和素质的培训工作.只有这样.才能防患于未然.使设备少出甚至不出故障.发挥出较大效益。

 液压式启闭机的安装 耀禹水工提示：

 ①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm。双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5mm。②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm深度不应超过组合面宽度的1/3累计长度不超过周长的20推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000，液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。出厂对缸内清洁度作保证。④吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数，止变形和损坏液压缸。⑤活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。 ⑧试验油过滤精度，柱塞泵不低于20m叶片泵不低于30 m。⑨液压管路系统安装完毕后,应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。前进水工提示：循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离或短按循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。

我厂主导产品有：QL-0.3T-200T单吊点、双吊点螺杆式启闭机。具有手推带锁式、封闭手摇式和手电两用式螺杆启闭机等.QPQ、QPK5T-200T固定式、移动式、单、双吊点卷扬式启闭机；启闭机可根据客户要求配备远程控制高度显示器。闸门有PZ、PGZ型铸铁闸门、铸铁镶铜闸门、不锈钢闸门、插板闸门、拍门（潮门）、堰门、钢结构闸门（弧形闸门、平面滑动闸门、平面定轮闸门），规格有：0.2×0.2-10×10米，其中有双向止水闸门、反向止水闸门、深水闸门、高压密封箱式闸门和各种橡胶止水。现产品已销往全国20多个省市自治区。广泛应用于排灌、水电站、河道、水产养殖、水库、污水处理等水利工程。本厂可为您提供优质产品，全程服务。竭诚欢迎新老朋友来厂考察、洽谈合作

1、清污机的用途

清污机是链传动格栅清污机械中较为理想的机型，具有结构紧凑、电气控制简单，便于实现自动化；耐蚀性优、能耗小、噪音低；除污动作连续、排污干净、分离效率高的特点，可广泛应用于水电站、给排水泵站、雨水提升泵站、污水处理厂、水质净化厂进水口及各类工矿企业的废水处理工程中清除污水的漂浮物。

2、清污机的工作原理

清污机主要由驱动机构、机架总成、传动链、齿耙组、栅条、底部拦栅等部位组成，而减速机驱动链轮使链耙牵引链间的齿耙随同运行。然而，由于每个齿耙都插入栅条中，不仅能有效的将拦截的污物耙送到机架上部极限位置，而且齿耙在链条回转向的过程中，污物靠自重卸入下一程序设备并用特制的清污机构清理干净。此外，它也是由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，并按一定的排列次序装在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部装在进水渠水中，而当传动系统带动链轮作匀速定旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体通过耙齿间隙流出去，整个工作状态连续进行。  及时清除耙斗、台车及卸污斗槽上的污物，保持清污机清洁。 清污机的大修 设备大修一般通过检查、清扫、试验、更换易磨易损部件，达到清除设备重大缺陷的目的。大修间隔时间在污物较多时可为3～4年，污物较少时可延长至4～6年。清污机的大修类似于其他启闭设备，主要内容如下： (1)检查钢结构各部位情况，补强薄弱断面及结点，修复变形及损坏的部位。 (2)检查和修理耙齿机构。 (3)根据钢丝绳报废标准更换钢丝绳。 (4)检查制动器磨损情况，必要时更换闸瓦。 (5)更换磨损的密封件。 (6)检查和修理电动机。 (7)清洁减速器和齿轮，更换新润滑油。 耙齿由采用尼龙材料制造。 ◆ 机架及机架护罩 格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢焊接而成，形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，以防止污水向外漏出。设备机架内侧设置牵引链循环运动轨导。