液压坝制造厂

厂家：冀州区耀禹水利机械厂

钢坝的5大优势：

1、钢坝的设计使用寿命可长达50到60年，而一般的橡胶坝只有10到15年。钢坝不易被损坏，采用集成式启闭机启动，启闭速度可达每分钟一到两米，三分钟内即可完成升坝或卧坝，突发洪水时能保证及时泄洪。

2、钢坝可根据业主对水位的不同需求，可实现0至90度内任意角度调节。钢坝没有底门槽和侧门槽，门叶围绕底轴心旋转，上游止水压在圆轴上。无论坝竖起或倒下，底止水均不离开圆轴的表面，侧止水始终不离开侧胸墙，始终保持密封止水状态，卧坝时门体围绕底轴向下游倾倒，淤积的泥沙被水流冲向下游，不会形成阻塞。

3、100米宽橡胶坝的运行功率最少100千瓦，每次升坝时间约两到三个小时，有些橡胶坝由于漏气甚至需要电机常年工作。而100米宽的钢坝运行用功率在60千瓦左右，每次升坝时间只需为三分钟，能耗极低。

4、传统的自动翻板闸门往往由于门前泥沙、石头等杂物的淤积，加大了起门阻力距，有时单纯利用水力难以自动开启闸门。同样，上游水位下降后需要自动关门时，其底部杂物的严重淤积又导致闸门无法实现自动关闭。而钢坝则完全不存在以上的问题。自动翻板闸门依靠自重翻门，门体制作较厚，泄洪时形成一道很高的阻水面，其高度可达到1米，严重影响泄洪的速度。在水位差较大时，门体很容易被冲走，而楚门钢坝则是向顺水流方向倾倒，门体落于闸底板平面以下，不会形成阻水现象。

5、钢坝具有寿命长，不易损坏，管理维护简单方便，运行安全可靠，不淤积泥沙，低能耗，水位高度可调节等特点，其他坝闸虽然的价格相对较低，但是后期的维护费用却远远高于楚门钢坝。

具体介绍如下：

代钢坝是当年我公司针对卧倒门门体宽度受限（一般不超过20米）、启闭机位于河道内，不便于检修等缺点进行研发，通过改变闸门的受力结构，开发出的新型产品。

代钢坝主要特点是闸门的受力结构发生变化，由闸门门体受力改为底轴受力，满足了大跨度、低水头差的河道蓄水景观的要求，同时，启闭机布置在河道两岸的闸室内，一方面景观效果好，另一方案检修也较为方便。上右图为我公司2011年完成的单孔跨度*（净宽60m）的钢坝闸，工程位于湖北郧西。

代钢坝在改变闸门的受力结构的同时，也加大了闸门的生产制造要求，尤其对于底轴、铰座、防水套等转动、配合部件的加工，这些部件一旦加工工艺达不到，闸门将会发生漏水、转动开启不畅等问题。这些问题目前其他厂家在仿制时并未很好的解决

液压翻板闸门运转前的检查

门槽及油缸运行区域内的清洁，以保证闸门及油缸运行不受外界阻碍；液压系统的滤油芯应及时清洗或更换；保证环境温度不低于设计工况的 温度；充油时应排除空气，管路充满油后，应调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的50%、75%、 情况下分别连续运行5min，检查有无震动、杂音、油温过高以及阀门和管路漏油情况。4.3液压翻板闸门的实际应用检验手动操作试验合格，方可进行自动操作试验。启闭和快速关闭闸门试验时，准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值，其快速关闭时间应符合设计规定。快速关闭闸门试验时，应做好切断油路的应急准备，以防闸门过速下降。闸门沉降试验：将闸门提起，在48h内，闸门因液压翻板闸门的内部漏油而产生的沉降量应不大于200mm。闸门的沉降量超过200mm时，应有警示信号提示，液压系统应具备自动复位的功能。

液压翻板闸门的故障处理与日常维护

在说明液压翻板闸门的常见故障后，介绍液压翻板闸门的故障处理与日常维护工作。首先应当说明，事故处理永远是被动措施，在安装过程中应细致认真，强调检查试验对于设备运行状况的重要性，重视日常维护，其效果远远好于事故后处理。很多故障是难以修复或者需要大量的时间和金钱才能修复的，而产生的原因却是由于安装过程中的疏忽或者试验不到位、对试验结果中的疑问没有及时得到解决引起的。由于液压翻板闸门的故障处理往往是拆卸、修复、重新安装、试验检验这一步骤，且大量故障往往发生在刚安装完毕的液压翻板闸门上，故本文将故障处理与日常维护、试验检验工作统一考虑，同时应当注意以下几点：

（1）液压翻板闸门的选择和匹配

液压翻板闸门的参数是否符合现场实际使用要求，特别是额定负载，即启门力、闭门力、持住力均应符合现场实际要求。油缸、活塞是否符合要求，密闭材料的性能应有足够的抗撕裂强度、耐高压，并注意其摩擦阻力、有无粘着、老化状况。应检验各电器元件是否有产品合格证，且有无损坏现象。