液压景观坝

厂家：冀州区耀禹水利机械厂

主导产品:LQ型螺杆启闭机系列、手推带锁式：0.3T-3T 、侧摇带锁式：0.3T-5T 、手 摇 式： 3T-20T 、手电两用式：3T-100T（单吊点、双吊点）；QPQ、QPK、QPG、QH型卷扬式启闭机系列，并有单吊点、双吊点和配有电驱动移动式，根据用户要求加手摇设置，产品吨位为：6T-125T可与平板、弧型闸门配套使用;闸门系列：有钢结构闸门、铸铁闸门和球墨铸铁闸门三种型号。钢结构闸门以优质钢板为基材、采用橡胶止水（可为闸门表面进行喷沙、喷防腐金属涂料。产品可根据用户要求提供图纸生产）。铸铁闸门为：平面铸铁闸门、球墨铸铁闸门、球墨铸铁井盖、弧型铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门。可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式止水。 各种规格及伸缩缝橡胶带。本公司上门维修各种型号启闭机闸门，另外销售各种型号启闭机配件。 本厂产品启闭灵活、经久耐用、封闭性能好、自动化程度高，是水利工程理想的机械设备。我们愿与全国各地的水利建设农业开发、城市防洪等各部门密切的合作。为中国水利事业发展的需要，提供我们最真诚的服务！

性能优势：

    羽胶坝、翻板门坝及钢坝闸的比较
    目前全用得多的活动坝是橡胶坝。橡胶坝不仅成本高，而且性、可靠性较差，使用寿命短。
即完全达到了橡胶坝能升能降的效果，又克服了橡胶坝性、可靠性、耐久性较差的缺点，而且成本还大为，使用寿命是橡胶坝的五倍以上。
    翻板门坝存在很多的问题，主要有：一是阻水，经不住特大洪水的冲击。二是易被漂浮物卡塞或上游泥沙淤积，造成不能自动翻版而影响防洪。三是河床上游漂浮物无法清理，造成河道脏乱，影响。四是洪水过后，翻板门再关上时，底部被沙石卡住，造成大量漏水。
以底部为轴，脚下生了根，放倒的坝面沉入河底，再大的洪水都不怕，这就是的大优势。
同样的规格，钢坝闸的投资是的几倍。
    每扇门板采用四点支撑，力学结构科学，抗洪水冲击的能力强，可靠性高，可以在较高溢流时，形成更壮观的瀑布。
钢坝闸仅靠两侧液压缸通过摇臂支撑，力学结构不科学，经不住较大洪水的冲击，可靠性低，只男受较低溢流。
钢坝闸显然没有彩色弧形美观。

翻板闸门工作特点

    下水力翻板闸门吸取了直升式平板闸门和弧形闸门的优点，使平板闸门在近似弧形轨道上作曲线运动，分为向上游转动和向下游转动(转动与吊耳位置有关)。这样可以闸墩数量和取消工作桥，从而河道景观，可在河道工作闸门中使用。

下水力翻板闸门在挡水时是直立的，然后根据闸门开度，闸门向下游或上游转动，至闸门全开时，闸门呈水平状卧于闸底板的上部，即平板闸门作近似弧形门的运行。 不带支臂的下翻板闸门工作原理同带支臂的下翻板闸门，不同的是液压启闭机直接同闸门顶部的吊耳相连，该闸门适用于低水头小孔口水闸。

向下游转动的升平板闸门，一般将闸门设置在闸室段的尾部，所以挡水后闸门前的闸室有较大的水重，有利于闸的，也使地基应力较均匀，同时闸门的转动方向与水压力使闸门转动的方向一致，启闭力较小。

    向上游转动的升平板闸门由于在小开度时与水压力产生的转动方向相反，故需要的启闭力较大，不利于闸门的转动

依据：

（1）设备的用途工件条件。

（2）工作机构的结构特点、负载情况、速度要求、行程大小和动作要求。

（3）液压系统所选定的工作压力。

（4）材料、配件和加工工艺的现状。

（5）有关国家标准和技术规范等。

设计时应注意的几个问题：

（1）在保证设计要求的前提下，尽量使结构简单、紧凑、尺寸小，采用标准形式和标准件，使设计、制造容易，装配、调整、维护方便。

（2）应尽量使活塞杆在多拉状态下承受*负载，在多压状态下具有良好的纵向稳定性。　（3）在确定与设备的固定形式时，必须考虑缸体受热后的伸长问题，为此，缸体只应在一端固定，而让另一端能自由伸缩。

设计步骤

（1）选择液压缸的类型和各部分的结构形式。

（2）确定基本参数：P、D、d。

（3）结构计算与验算：包括缸筒壁厚、外径、端盖的强度计算，活塞杆强度和稳定性验算，以及各部分连接结构的强度计算。

（4）导向、密封、缓冲、排气及防尘装置设计。

能够实现自动控制水位，主要用于在水库、河流、蓄水池等处或水流。

现在应用为广泛的翻板闸门即为水力自控翻板闸门，其工作原理是杠杆平衡与转动，具体来说，水力自控翻板闸门是利用水力和闸门重量相互制衡，通过增设阻尼贰来达到调控水位的目的：当上游水位升高则闸门绕“横轴”逐渐开启泄流；反之，上游水位下降则闸门逐渐回关蓄水，使上游水位始终保持在设计要求的范围内。举个例子，滚轮连杆式翻板闸门是一种双支点带连杆的闸门，由面板、支腿、支墩、滚轮，连杆悼件组成，根据闸门水位的变化，依靠水力作用自动控制闸门的开启和关闭。当上游来流量加大，闸门上游水位抬高，动水压力对支点的力矩大于门重与各种阻尼对支点的力矩时，闸门自动开启到一定倾角，直到在该倾角下动水压力对支点的力矩等于门重支点的力矩，达到该流量下新的平衡。流量不变时，开启角度也不变。而当上游流量到一定程度，使门重对支点的力矩大于动水压力与各种阻尼对支点的力矩时，水力自控翻板闸门可自行回关到一定倾角，从而又达到该流量下新的平衡

（5）整理设计计算书，绘制装配图和零件图。　基本参数的确定　1．工作压力　根据工况要求、加工条件及液压元件来源等因素综合考虑。　2．D、 d的确定。

双杆液压缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，尤其是较大的液压缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。

传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后外协修复，或是进行刷镀及表面的整体刮研，但修复周期长，修复费用高。

修复工艺如下：

1、表面处理：首先清洗和打磨，用脱脂棉蘸或无水将将划伤部位清洗干净后进行打磨。（若不先清洗而直接进行打磨，会使油污浸入缸体，造成粘接不牢，甚至脱落。打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下，以防止柱塞的再划伤，再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、异物剔出，*用旋转锉将整个划伤面打毛。） 清洗和加温干燥，对已打磨好的划伤面用擦试干净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干，同时也对待修复表面进行预热，尤其在室温低于15℃的情况下，必须对待修复表面进行预热。

2、调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。

3、涂抹材料：涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面*的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒内壁表面略高。

4、固化：材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，*固化温度70℃。

5、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出表面的材料修复平整，施工完毕。。