泵站拦污栅及清污机

生产厂家：冀州区耀禹水利机械厂

回转式机械格栅”详细介绍

一、产品简介

　　回转式机械格栅是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国*进的固液筛分设备之一。

二、工作原理

　　回转式机械格栅是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，将漂浮在水面上的浮渣打捞，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。

　　按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

拦污栅使用范围：
平面型钢拦污栅，是设在水电站引水道进口和抽水蓄能电站的进口和尾水口，用以拦阻水流所挟带的沉木、杂草、树枝，和其他固体杂物的设施，使杂物不能进入引水道内，以保证闸门、水轮机设备不受损坏，确保设备正常运行。
3.拦污栅技术特征：
平面型钢拦污栅，由型钢框架、栅条经焊接组成。该平面型钢拦污栅具有外形美观、结构简单、安装方便、操作安全、拦漂浮物强、使用寿命长、维修费用低等优点。
4.用户选购型号规格说明：
①LWS型平面型钢拦污栅，规格1000×1000--2000×2000采用型钢结构整体式，规格3000×3000--5000×5000采用型钢结构组装式。

五、技术参数及选型

　　本设备为根据用户需要的过水量及土建渠宽、渠深、需要耙齿间隙等需求定制。

　　设备规格按机宽尺寸分GF300-3600型。机宽超过1800mm，则做成并联机，中间部分共用墙板。耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、30mm、40mm、50mm等需要规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择，同时选配不同的材质。

　　设备沟深由用户定制，可根据用户需要及使用实际情况定定制深度。一般不小于0.8m，不大于15m。

回转式机械格栅

拦污栅制作工艺流程
    拦污栅的制作工艺流程分为：备料→材质检验→结构单件下料→部件的拼装→部件的焊接和校正→单件整体组对、焊接和校正→预组装→防腐。
备料
    栅条及无缝钢管采用定尺管、板材进料，可有效地减少厂内拼接量、焊接量和校正量，降作难度，节省工时。原材料进场后，钢板按照规范要求进行复检。
结构单件下料
    1、一般板如筋板、挡板，由于对栅体质量影响小，按图纸尺寸下料，无特殊尺寸规范。主横梁腹板翼缘、边梁腹板翼缘对栅体外形尺寸、制作质量影响大，下料通过数控气割、半自动切割，使其尺寸控制在1mm以内。  2、为焊接收缩产生的栅体外形尺寸减小，主、边梁腹板宽度方向预放5mm收缩量，长度方向主梁腹板预放5mm收缩量，边梁腹板预放5mm收缩量。  3、主、边梁组合焊缝为Ⅱ类焊缝，有焊透要求，采用正面施焊，背面清根的焊接方法。
部件制作
    1、边梁腹板翼缘进行划线组对，完成工字梁的拼装，待焊接完毕后，组焊边梁筋板与轴承板。  2、主梁腹板翼缘进行划线组对，完成工字梁的拼装，待焊接完毕后，组焊边梁筋板。  3、主梁、边梁的制造与焊接  3.1、梁的腹板和翼缘下料时长度方向预留8mm以上焊接收缩和二次号割余量，分别在腹板和翼缘外侧号出中心线，打上标记；  3.2、工字梁焊接前进行定位，调好腹板翼缘的垂直度，用二氧化碳气体保护焊进行定位焊，焊丝型号JQ·MG50-6，焊丝直径1.2mm，焊接间距为100-150mm，焊缝长度为15-50mm。
预组装
    整体划线制备滑块螺孔，组装侧向装置等，降造的相对误差，提高各节栅体的可互换性，这样可*程度地使相同类型栅体满足使用互换性要求。