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| 外型尺寸 | 25*2 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 货号 | 钢坝 |
| 用途 | 水利 |
| 型号 | 闸门 |
| 制造商 | YY |
| 是否进口 | 否 |
水力自控翻板闸门
供应商耀禹
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水力自控翻板闸门 |
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1 工程概述下桥围堰电站(以下称下桥电站)位于广西河池市拔贡乡境内的龙江上游峡谷中，距离拔贡火车站约12 km，金城江68 km，坝址以上集雨面积4 630 km2。下桥电站是下桥高坝方案缓建后而利用围堰(混凝土拱坝)发电为主，兼顾农田灌溉的水利水电工程。下桥电站于1984年建成，发电后运行情况良好。枢纽由拦河围堰坝、发电引水隧洞、厂房3部分组成。拦河坝为混凝土空腹重力弧形拱坝，利用原高坝方案已浇混凝土块加高延长而成，分溢流段和非溢流段两部分，溢流段施工实际长88.3 m为开敞式溢洪道，堰顶高程252.0 m，*坝高32 m，非溢流段为两岸接头挡水段，左岸长16.75 m，右岸长33.0 m，堰顶高程262.0 m，*坝高26.0 m，发电引水隧洞位于左岸，隧洞出口由钢筋混凝土压力管与厂房连接。厂房全长25.7 m，发电机房以下宽21.2 m，*高度33.22 m。 2 充分利用水力资源，发挥机组潜在效益下桥电站坝址多年平均流量108 m3/s，而发电机组为一台ZZ105-LH-300型水轮机，机组容量为8 800 kW，设计水头18.5 m,但实际*水头只有16.5 m，相应理论*出力8 100 kW，引用流量61 m3/s，保证出力2 500 kW，设计年均发电量4 270万kW．h，年利用小时为4 825 h，但实际年均发电量只3 705万kW．h，*年份达4 230万kW．h，从1984年～1997年十几年运行情况看，机组达不到额定出力，且在丰水期还有一定弃水，不能充分利用水力资源和发挥机组潜在效益。技改工作关键问题是如何抬高水库水位，满足发电机组工作水头。 3 利用自控翻板闸坝抬高水库水位 3.1 两种坝型方案的比较下桥电站技改核心问题是如何提高电站运行水位，满足水能发电机组设计参数要求，实现额定出力为目的，对机组设备不更新，变电站、厂房建筑物维持原状，在此原则下确定拟采用在原坝上加高混凝土坝(即开敞式溢流坝)及在原坝上加高水力平衡自控翻板闸坝，并对拱坝加高1 m，1.5 m，2 m，2.5 m，方案进行充分论证，*取2.5 m坝高，并对两种坝型方案设计比较见表1。 |
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水力自控翻板闸门设计的技术改进 |
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1 工程概况 八石畈水闸工程位于浦阳江上游支流的洪巡溪上，该工程是结合洪巡溪改造而建造，其功能主要是防洪和八石畈农田的灌溉。闸址上游有集雨面积66．4km2，设计标准为10年一遇洪水，流量为288m3／s，河床宽度34m。工程设计内容包括闸室中间3m×8m调节平面钢闸门，两侧各设计两扇2．5m×6m的水力自控翻板门，4m宽交通安装工作桥和灌溉放水涵管等。 2 技术改进 2．1 用预埋铁件定位安装孔位 水力自控翻板门由4块预制混凝土面板、支腿、支墩等构件通过固定铰座连接组成，并均采用螺栓来固定。以前，杨宅水轮泵站的预制混凝土闸门在安装的过程中，发现螺孔走位或偏移的现象，致使在闸门安装过程中比较困难，有的因走位严重无法安装而报废，损失较大。为保证钢筋混凝土翻板门预制构件的正确组装，特将闸门面板与支腿、支腿与固定铰座、固定铰座与支墩之间的连接螺栓位置设计成预埋件（图1a、b、c），并请专业厂家加工制作。施工单位在预制面板、支腿、支墩3个构件前，按闸门设计图将预埋件与钢筋点焊定位，全部尺寸符合设计要求后再浇混凝土，确保了钢筋混凝土闸门预制构件的正确组装。这种方法已在八石畈水闸安装过程中得到验证，孔位正确，螺孔畅通无偏移，成功率可达100％。
 水力自控翻板门的侧止水是用P型止水橡皮紧靠在边墩、中墩两侧水磨混凝土来止水，这样在闸门运行过程中，P型橡皮要不停地与水磨混凝土进行摩擦，对P型橡皮的摩损比较严重，加剧了P型橡皮的老化，且混凝土水磨后平整度控制也无法保证，容易漏水。为了克服上述缺陷，在八石畈水闸设计中成功地应用了槽钢外包不锈钢片的设计。在一期混凝土浇筑时，预先在边墩和中墩埋设4?16固定钢筋，在每根钢筋上安装1颗正向螺丝；安装槽钢时，在槽钢内侧相应的位置上安装4颗反向螺丝，用槽钢内侧的微调螺丝将槽钢调整到设计位置后点焊固定，再进行二期混凝土浇筑。这样既平整光滑，又安装到位，满足了止水和减少摩擦的要求，达到设计预期目的。  液压启闭机泄露： 液压启闭机泄露分为内泄漏和外泄露，其中内泄漏主要影响液压启闭机的技术性能，使其无法达到设计的压强，从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性；外泄漏不仅会污染环境，还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的，根据泄露部位是否运动，可分为固定部分和滑动部分２种泄漏以及液压启闭机破损所产生的泄漏。（１）固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求，进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损，都会导致内泄漏的发生；焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象，也有可能导致外泄漏的发生。（２）滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。提示：如果完全控制这些部分的泄漏，会加快摩擦发热，并且使密封件的使用寿命缩短：如果泄漏严重，则会影响液压启闭机的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。（３）液压启闭机破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下，其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用，其主要表现为缸简内孔壁拉伤、缸简胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。应当指出，内泄漏是无法完全避免的，因此我国要求内泄漏试验中，在额定压力下，将活塞停于油缸的一端，保压１０ｍｉｎ，每分钟内泄漏量不应超过（萨ｄ２）／２ｏｏｍｌ为缸径，单位为ｃｍ；ｄ为活塞杆?直径，单位为ｃｍ）。而对于外泄漏露试验，则应要求在额定压力下，将活塞停于油缸的一端，保压３０ｍｉｎ，不得有泄漏现象…液压启闭机操作建议：东浩水利机械提示：应根据不同的启闭系统.制定出不同的运行管理制度,定期进行检查,维护和保养.同时***管理人员的业务水平和素质的培训工作.只有这样.才能防患于未然.使设备少出甚至不出故障.发挥出较大效益。 液压启闭机在水利工程中已被***应用, 它工作***, ***, 运行安全。不过, 如果日常运行维护不当或不及时, 则故障率会大大提高, 可靠性、安全性自然会降低, 甚至会引发水闸工程运行事故。
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