泵站钢闸门

厂家冀州区耀禹水利机械厂

闸门结构　　闸门 拼音：zha men 　　闸门一般由活动部分（也称门叶）、埋固部分和启闭机械3部分组成。门叶包括：承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。埋固部分包括：轨道、铰座、止水座、护角等。常用的启闭机械有：卷扬式、油压式、螺杆式和移动式机械。 闸门分类 　　闸门分类方法较多，主要有：①按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。工作闸门也称主要闸门，能在动水中启闭。检修闸门设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水，一般在静水中启闭。事故闸门多设于深孔工作闸门前，用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速闸门。②按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。③按门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。④按制造门叶的材料分为钢闸门、铸铁镶铜闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。另外，有些闸门如翻板闸门可借助水力自动启闭，称为水力自动闸门。

泵站钢闸门安装

1、清理安装闸门的工作面，复查埋件的各项尺寸，报监理工程师复验。

2、根据施工图纸，放出闸门在关门位置的安装的大样控制线，并报监理工程师检验、认可。并做好门体分段吊装前的准备工作。

3、先将支座按图纸及规范要求安装到位，并将其支座调到关门位置固定牢（闸门安装完后再将其固定物拆除）。

4、门体分段采用汽车吊进行吊装。汽车吊停设在闸室底板上的合适位置。先吊装门体下片就位将其支座连接，测量各部尺寸达到要求后将其分片门体固定牢。再吊装门体上片，就位，按图纸尺寸将其门体调整到位。到位后安装支臂。将支臂按要求与门体连接。

5、闸门拼装完工，报监理工程师检验合格后进入焊接工序。

6、焊接按焊接工艺进行施工，并报监理工程师检验合格。

7、门体矫正，并报监理工程师检验合格。

8、防腐严格按防腐工艺进行，并报监理工程师检验合格。

9、安装门体侧止水橡皮。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求符合DL/T5018-94规定。安装时，先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓孔直径小1mm。

10、闸门止水橡皮安装完工后 报监理工程师检验合格。

11、安装完毕后，清除埋件表面和门叶的所有杂物，特别是表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

12、门体无水试运行，报监理工程师检验合格。

13、门体有水试运行，检验合格后交付。

泵站钢闸门安装安装检测项目

序号 检 测 项 目 允许偏差（mm） 检测工具和方法

1、闸门两端架中心与底轨中心偏差 ±2.0 ①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺。②垂直度检测采用不小于1.5kg铅垂球挂线和钢直尺。③闸门安装一律以闸孔纵横向中心线为基准测量，其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪测量。④闸门安装高程测量，一般允许采用相对高程为基准，高程测量采用水准仪。⑤缝隙测量采用0.01～1.0mm规格塞尺测量。

2、闸门关门中心位置与闸孔中心偏差 ±2.0

3、侧支承座块与埋件局部间隙 ±2.0

4、闸门在开门关门中水平跳动量 5.0

5、闸门关门位置侧支承座块与埋件的接触宽度 应大于设计宽度的85%

6、顶轨床、底轨床同断面两轨高差 1.0

7、顶轨床、底轨床两轨平行度 1.5

8、顶轨床、底轨床两轨间距 2.0

9、顶轨齿条与顶台车小齿轮接触面积 ＞50%

10、顶轨两侧齿条与台车小齿轮接触情况 应同时接触，运行无异常

11、闸门在放水前试运行时，门体横向中心底部两轨道中心偏差 ±2.0

12、在设计水位差压力作用下，止水件与埋件紧贴状况 无间隙

产品介绍：

手摇启闭机 又称为手动螺杆启闭机启闭机闸门 主营产品：启闭机、单吊点，双吊点卷扬式启闭机、手电螺杆式启闭机、侧摇式螺杆启闭机、高扬程卷扬式启闭机、弧形卷扬式启闭机、手摇式螺杆启闭机、手推式螺杆启闭机、手扳式螺杆启闭机、双吊点手电两用螺杆杆启闭机、铸铁闸门、钢闸门、不绣钢闸门、镶铜铸铁方闸门、镶铜铸铁圆闸门、圆拍门、折叠拍门、橡胶止水带 （一）：铸铁闸门、高压铸铁闸门、双面止水闸门、型钢闸门、镶铜铸铁方闸门、镶铜铸铁圆闸门、堰门、拍门（潮门）等。 　　（二）：螺杆式启闭机3T-50T；手推带锁式、全封闭式0.3T-3T；螺杆侧摇式0.5T-2T；螺杆手摇式、手电两用式3T-100T(单、双吊式)； 　　（三）：QPk型固定卷扬式启闭机5T－80T,QPQ型固定卷扬式启闭机5T－125T(单、双吊式)； 　　（四）：QPT型移动卷扬式启闭机、QHQ型弧形闸门卷扬式启闭机等。 本厂以“科技为中心，以市场为导向，以改革为动力，以质量为重点”实现管理创新和机制创新。 我厂愿携手新老客户共创辉煌!