手电两用启闭机使用养护如下：
1、操作人员有必要把握启闭机的构造、性能与操作方法，并有必定的机械常识，以保证机器的正常工作。
2、操作前，对启闭机进行***查看，各部位光滑状况是不是杰出，螺栓有无松动。电动启闭时查看电源线路是不是接通，开关是不是杰出。
3、电动工作时，操作人员不得离开现场，发现问题当即停机。
4、闸门启闭机修理时，有必要铲除载荷。
5、在使用时，需随时由注油孔写入光滑油，要经常坚持满足的光滑油，螺杆要定时铲除油垢，涂护新油，以防锈蚀。

手电两用启闭机适用地区

1.QL型螺杆式启闭机（手电两用式），手摇式螺杆启闭机按规格可分为：3吨、5吨、8吨、10吨、12吨、15吨、20吨、25吨、30吨、40吨、50吨、60吨，还可生产双吊点启闭机，该机是一种水利工程***机械，***用于水利工程闸门的启闭，是农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理厂、水利发电站、水库（水闸、堤坝、隧道、管道）等进水、退水闸的配套机械，山区、平原有、无电地区均可使用。
2.QL型双吊点螺杆式启闭机（手电两用式），按规格可分为：2×3吨、2×5吨、2×8吨、2×10吨、2×12吨、2×15吨、2×20吨、2×25吨、2×30吨、2×40吨、2×50吨、2×60吨、2×80吨、2×100吨，该机是一种水利工程***机械，***用于水利工程闸门的启闭，是农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理厂、水利发电站、水库（水闸、堤坝、隧道、管道）等进水、退水闸的配套机械，山区、平原有、无电地区均可使用。

3.QL型手摇式（侧摇式）螺杆式启闭机，按规格可分为：0.5吨、1.0吨、2.0吨、3.0吨，***用于水利工程闸门的启闭，是农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理厂、水利发电站、水库（水闸、堤坝、隧道、管道）等进水、退水闸的配套机械，山区、平原有、无电地区均可使用。

4.QP型，QPK型卷扬式启闭机，手摇、电动两用式规格分为：5吨、8吨、12.5吨、16吨、25吨；电动式规格分为：40吨、63吨、80吨、100吨、125吨、160吨、200吨，根据用户水利工程设计要求，还可生产双吊点卷扬式启闭机，该机是一种水利工程***机械，***用于水利工程闸门的启闭，是农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理厂、水利发电站、水库（水闸、堤坝、隧道、管 道）等进水、退水闸的配套机械，山区、平原有、无电地区均可使用。

螺杆式手电动启闭机 安装注意事项：

启闭机是一种用于各类大型的排水、水利水电工程。用于控制各类大、中型铸铁闸门及钢制闸门的升降达到开启与关闭的目的机械装置，它的特点有如下：

1、固定式启闭机包括电机、启闭机、机架、防护罩等组成；采用三级减速方式，用国旋付传动，输出转距更大。配套钢架克服土建不平整，以减少整机噪声及振动。

2、如果采用户外型长时工作制电机，防护等级≥IP155。行程控制机构采用十进制计数器原理，控制行程的误差0.5%。转距保护控制是通过蜗杆产生轴向位移触动微动开关，来达到保护电器的原理。

3、本产品操作维护简便，可实现现场和远控操作。

启闭机的安装技巧

1、根据图纸要求，确定启闭机与地面保持水平还是保持垂直；

与地面位置关系

根据图纸要求，确定启闭机与地面保持水平还是保持垂直；

中垂线

那要看是何种启闭机，是双吊点还是单吊点的。单吊点比较简单，一般尺寸不会有太多差错。但是支架中心一定要和闸门吊耳中心在一条中垂线上。然后按土建布置图来进行安装。埋件底板千万别焊死。万一有偏差可以用千斤顶进行调整。双吊点油缸安装主要是两边的预埋件。这个尺寸一定不能差太多。否则会对闸门启闭调试造成影响。如果安装后发现启闭机手动调试出现了问题。可以适当调整侧轮和水封压缩量来对安装中的误差进行校正。

安装办法

安装前，一定要检查各零件是否良好，润滑油是否上足，螺栓有无松动，与其有关技术数据是否相符。

安装时，一定要保持基础布置平面水平180°；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直于闸台上横梁的水平面；要与闸板吊耳孔吻合垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。

安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后，方可正式运行。在载荷运行一段时间后，要进行*保养，把机内新机件磨擦产生的金属沫特别是螺杆、螺母、涡轮、涡杆，要轻洗干净，涂上润滑油，密封严实，继续使用。

螺杆之螺纹应符合GB5796.1《梯形螺纹牙型》、GB5796.2《梯形螺纹直径与螺距系列》、GB5796.3《梯形螺纹基本尺寸》的规定。螺纹公差一般按GB5796.4《梯形螺纹公差》中9esc级精度制造。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，其粗糙度为GB1031中的。
一个螺距误差（包括周期误差）不大于0.025mm。丝杆在下列长度内，螺距的累积误差：在≤25mm时不大于0.035mm；在≤100mm时不大于0.050mm；在≤300mm时不大于0.070mm；长度每增加300mm，可增加0.020mm，丝杆全长不超过0.150mm。
螺母
螺母采用性能不低于
GB5675《灰铸铁件》规定的HT200，或性能不低于GB1176《铸造铜合金》规定的ZQAL9-4制造。螺母之螺纹应符合GB5796.1、GB5796.2、GB5796.3的规定。螺纹公差按GB5796.4中9EIH级精度制造。根据使用要求，允许适当增加螺母与螺杆的侧隙和顶隙。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，其粗糙度为GB1031中的。铸造螺母在机械加工到名义尺寸后，螺纹不允许有气孔、砂眼，以及裂纹所造成的破碎、断裂等缺陷。螺纹工作面上允许有局部的小麻点，其直接不超过2mm，深度不超过螺纹该处厚度的20%；其数量在每一圈内，当直径≤50mm不多于1处，当直径≤80mm不多于2处，当直径≤120mm不多于3处。这样可作为合格。螺母之螺纹轴线与其支承外圆之同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度均不得低于GB1184《形状和位置公差》中的8级精度。
蜗杆

蜗杆采用性能不低于GB699规定的45号钢制造，其齿面调质处理硬度为HB220～240。蜗杆的制造精度不低于JB162《普通圆柱蜗杆传动公差》规定的8—DC级。
蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允许焊补。
蜗轮
蜗轮材料一般采用GB5675规定的HT200，或采用GB1176规定的ZQAL9—4。
蜗轮的制造精度按JB162选用，一般不低于8—DC级。
铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按下述规定处理：
a.任何部位不允许有裂纹，也不允许焊补；
b.轴孔内不允许焊补，但允许有深度不超过该处壁厚20%，数量不超过3处，总面积不超过轴孔表面积10%的轻度缩松；
c.端面（不包括齿端）处缺陷，其单个面积不超过5cm
2，深度不超过该处壁厚20%，且总面积不大于所在面积5%时，允许将缺陷清除干净后焊补。焊后可不热处理，但需磨光；
d.齿面和齿沟不允许焊补，在一个齿上允许有1个深度不超过模数的20%，直径不超过2mm的缺陷。有缺陷的齿数不应超过全齿数的10%。
齿轮
齿轮材料一般采用GB5675规定的HT200，或采用GB699规定的35号钢。齿面热处理硬度：小齿轮不低于HB240；大齿轮不低于HB179；大小齿轮的硬度差不小于HB25。齿轮的制造精度不低于JB179《渐开线圆柱齿轮精度》规定的8—DC级和JB180《圆锥齿轮传动公差》规定的8—DC级。铸造齿轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按条的规定进行处理。机箱和机身机箱、机身采用性能不低于GB5675中规定的HT150。机壳的尺寸偏差应符合JB2854《铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏差》的规定。机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷。此种缺陷允许焊补，焊补后应进行热处理。机箱和机身不允许有裂缝，也不允许焊补。机箱接合面间的间隙，在任何部位都不应超过0.03mm，并保证运转时不渗油。
2试验方法
1空载试验一般在工厂进行空载试验，试验应检查以下内容：
a.零部件组装是否符合图样及技术条件的要求；b.手摇部分应转动灵活平稳，无卡阻现象。手电两用机构，其电气闭锁装置应安全可靠；c.行程开关动作是否灵敏准确；d.机箱结合处，应无渗油现象；e.电动机正反转运行时，有无不正常的振动或其它现象；f.对双电机驱动的启闭机，其两台电机应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。若螺杆太长，厂内试运转有困难时，经双方协议，在出厂前，可将螺母绕螺杆全行程旋转，保证接触良好，无卡阻现象，再到现场进行总体试验。