平面定轮钢闸门

供应商耀禹水利

弧型闸门组成，安装

弧形闸门是由面板、竖梁、横梁(主梁、次梁)和上下支壁等共同组成的具有弧形表面的钢结构。弧形闸门具有弧形的挡水面板，当弧形挡水面板受水压后，通过支臂传给固定边墩的2个支座。启闭时整个闸门绕转，铰轴的旋转动中心通常与弧形挡水面板的圆心重合，因而水压力的合力总是通过转动中心。当闸门启闭时，只需克服闸门部分自身质量所产生的重力和转动轴承处的摩阻力，所以，它的启闭力比平面闸门小得多，只相当于平面闸门的1／3—1／2。由于弧形闸门门叶结构较轻，启闭力小且速度快，操作灵活，运转安全，具有其他闸门所不具备的特性和优点，是闸门中最为经济的一种。所以，弧形闸门为现代水工建筑应用较广泛的门型之一。

弧型闸门安装过程中常见问题分析

支臂连接后支臂总长度不满足设计要求

支臂连接后支臂总长度不符合设计要求的情况出现后，在确定处理方法时一定要慎重。应仔细反复测量铰孔中心至支臂与门叶连接处之间的距离，测量时两支臂应在同一水平面上，以减少测量误差。在确定切割或加垫时，*在门叶主梁接点与支臂接点相吻合时，再测量有关尺寸和门叶水封在导板上的位置。由于弧门受压后支臂后退将达10mm左右，所以，加垫厚度应比实际测量的计算值加大3～5mm，如要切割就少割3～5mm。 斜支臂是一复杂的空间几何体系，各零件的几何尺寸可以用几何计算的方法求出，但在下料时，都必须经过放大取样，求出与设计相一致的尺寸。一般支臂下料时要考虑焊接收缩量、火焰校正收缩量以及加工余量，*先不焊连接板和底板，在端部预留调整修切余量，待弧门组装时，根据曲率半径的要求进行修切。

弧型闸门各结构分析

1.底槛安装

　　底槛安装前,在埋件上作出中心线。

　　底槛安装时利用水准仪控制高程,利用已放出的门槽中心线及孔口中心线控制中心偏差。

2.侧轨安装

　　侧轨设计为两个独立部件:侧止水埋件;侧轮导轨埋件。两个部件独立安装。

　　(1)侧轨至支铰中心距离控制。

侧轨安装前,在已安装的底槛上作出侧轨与底槛在孔口方向的接触线、侧止水埋件安装中心线、侧轮导轨埋件安装中心线;以闸室侧墙上已设置的支铰中心投影为圆心,利用经过校核的30m钢卷尺沿闸室侧墙在侧轨上、下游放出8组控制点。

(2)侧轨孔口中心控制。

　　侧轨安装时,利用两条基准线为布置经纬仪,测量其到侧止水工作面(或侧轮导轨埋件工作面)的距离来控制侧止水埋件(或侧轮导轨埋件)的安装垂直度及扭曲度。

　　在同时安装多孔弧门侧轨时,也可以控制基准线为基础,设置距侧轨止水面100mm的控制线,以该控制线为基准在闸室顶部挂线锤,测量侧轨止水面与线锤的水平距离控制侧轨在孔口方面的位置。安装完毕,利用经纬仪及两条基准线。

3.支铰钢梁安装

　　(1)支铰钢梁的安装质量直接影响到支铰的安装质量,最终影响到弧门运行状况的优劣,因此其安装质量需严加控制。

　　为保证支铰钢梁安装质量,预先用厚度为20mm钢板按固定支铰设计尺寸制作2对假固定支铰,假支铰底座及轴孔经过加工处理,且需有足够的刚度。

　　支铰钢梁安装时主要控制三个尺寸:①支铰钢梁上假支铰轴孔中心线(支铰中心);②支铰钢梁在孔口方向的中心线;③支铰钢梁的倾斜度。

　　(2)支铰钢梁安装前,在支铰钢梁上标出中心线。

　　①支铰钢梁上假支铰轴孔中心控制支铰钢梁安装时,假支铰与支铰钢梁装配,支铰中心线(钢琴线)通过假支铰轴孔且固定牢靠,测量假支铰轴孔内径与钢琴线的距离,即可控制支铰轴中心位置。

　　②支铰钢梁在孔口方向的中心线控制利用两条基准线架设经纬仪控制支铰钢梁在孔口方向的位置。

　　③支铰钢梁的倾斜度支铰钢梁的倾斜度按其水平投影尺寸L的偏差值来控制,要求L的偏差值不大于L/1000。

支铰钢梁安装完毕,用全站仪校验安装尺寸,合格后设计要求对支铰钢梁进行加固。在焊接加固过程中需对支铰钢梁变形情况进行监控,以防变形。

钢结构闸门安装注意事项：1、在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。3、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后面、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。5、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。6、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。