弧形露顶式平面钢闸门厂家

厂家;冀州区耀禹水利机械厂

弧形钢闸门产品分类：弧形钢闸门形式：露顶式和潜孔式两种。露顶式钢闸门结构特点：门顶露出上游水位以上,没有顶止水,只有侧止水和底止水,面板曲率半径R一般取门高的1.0～1.5倍。潜孔式钢闸门结构特点：有顶止水,顶止水与门楣接触,它与侧止水、底止水形成封闭的“□”型止水。面板曲率半径可取门高的1.1～1.2倍。弧门支铰一般布置在下游侧,其高程要考虑到不受水流和漂浮物冲击的影响。露顶式弧门如图6-1所示。弧形闸门组成：主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。闸门结构要求：有足够的强度和整体刚度,有良好的工艺性,方便制造、运输、安装、防锈蚀和检修,并尽可能节省钢材。弧门按主梁布置方式,可分为主横梁式和主纵粱式。弧门按梁系的连接形式,又分为同层连接（等高连接）和层叠连接（非等高连接）等形式。目前常选用形式：主横梁同层布置、主纵梁同层布置和主纵梁层叠布置三种。

钢制闸门产品特点：重量轻，效果好，使用方便省力。

耐腐蚀:耐酸碱及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水等。

密封性好:采用橡胶软密封，密封效果好

力矩小:由于闸板重量轻，且闸板与道轨板之间摩擦阻力小，故操作力矩小。

寿命长:闸板与导轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小。

维修方便:若经多年使用后出现泄漏现象，只需将闸板吊起，调换门框上橡胶密封圈即可，省时省力，维修成本低。

手动操作:采用螺杆式启闭操作，操作方便、轻巧、可靠。

电动操作:电动控制装置，操作轻巧、易实现自控和远控。

弧形露顶式钢制闸门安装流程详解一：耀禹水工出品所有钢闸门都配有安装说明书和图纸,请在安装前先过目说明书,熟悉安装概要.检查重要零件、部分产品*拼接检查.仔细查看各部件通风口,洞口、渠道、管道是否符合标准规格,是否与说明书上标注一致.二：开始焊接,不同材料的焊口,请使用相应焊条进行焊接,如铜口焊接,请采用铜焊条进行焊接,其余的不锈钢、铝等材料同理.焊接完毕后需对粗糙焊接处进行打磨,使其表面呈现出平滑表现.三：所有部件安装完毕后,对所有经过焊接、拼接、粘贴、混泥土浇筑的部位进行检查,闸门周边,不论是否影响闸门正常使用,都必须清理干净.四：*续对闸门精度进行调整,通过数据记录、反复测试、将钢制闸门调整到最为精准的状态,就算大功告成了.水利机械分类介绍从狭义上讲,凡属以水利工程建设和管理为主要功能的各类通用或专用机械,都称为水利机械.从广义上讲,凡属水利工程建设和管理中所应用的机械,都应称为水利机械.水利机械面广,类多

闸门分类：（1）按制作材料划分。主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门。（2）按闸门门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式闸门和潜没式闸门。（3）按工作性质划分。主要有工作闸门、事故闸门和检修闸门。（4）按闸门启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的闸门和利用水位涨落时闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门。（5）按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承闸门、铰支承闸门、滑道支承的闸门、链轮闸门、串辊闸门、圆辊闸门等。

闸门主要由三部分组成:①主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶；②埋固部分；③启闭设备。活动部分包括面板梁系等称重结构、支承行走部件、导向及止水装置和吊耳等。埋件部分包括主轨、导轨、铰座、门楣、底槛、止水座等，它们埋设在孔口周边，用锚筋与水工建筑物的混凝土牢固连接，分别形成与门叶上支承行走部件及止水面，以便将门叶结构所承受的水压力等荷载传递给水工建筑物，并获得良好的闸门止水性能。启闭机械与门叶吊耳连接，以操作控制活动部分的位置，但也有少数闸门借助水力自动控制操作启闭。

闸门制作工序流程 

⑴、原材料 

①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，

 ②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料

放样和下料。

 ⑵、门叶放样下料、矫正 

①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样。

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。 

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。 

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。 

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小

于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。 

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。 

⑶、门叶拼装、焊接和矫正 

①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接， 

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，水准仪操平。 

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。 

④、将各加强板固定操平。 

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊。

⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员

按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。 

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接。 

⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板。 

⑷、防腐工艺流程 

工件检查 →  噴砂除锈 →  除锈质检  →    锌  →   锌镀层检查 

      →  涂刷封闭层   →  封闭层检查   → 甲方终检验收